廣州德控染色機(jī)中央監(jiān)控管理系統(tǒng)匹布染色機(jī)電腦操作說明書

染色機(jī)中央監(jiān)控管理系統(tǒng)已成為印染企業(yè)染色車間標(biāo)準(zhǔn)，配套控制管理模式，通過 對染色機(jī)電腦采取集中或分散監(jiān)控，記錄染色全過程的數(shù)據(jù)，大大減少染色過程中，由于人為因素而造成的缸差，色差，浴化不對，以及因設(shè)備故障所引起的質(zhì)量事故。

由于安裝系統(tǒng)時對現(xiàn)場的控制柜線路進(jìn)行處理，控制室掌握了染色全過程的控制權(quán)，現(xiàn)場操作工人無法操作，避免了，操作工人隨意修改，偷減工藝，從而保證染色工藝得到完善正確執(zhí)行，操作工人要求手動操作時，必須通過聯(lián)絡(luò)信號請求控制室，控制至許可后才可以手動操作。        

系統(tǒng)可實行網(wǎng)絡(luò)化管理，通過企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)及管理軟件（如ERP軟件）可以連接到其他部門，比如廠長室，化驗室等，即廠長室或化驗室等其他部門，通過網(wǎng)絡(luò)在辦公室的計算機(jī)上就可查看染色過程資料以及過程曲線圖，及時了解染色狀況，提高工作效率。

1.通過設(shè)置企業(yè)能控中心，由中心統(tǒng)一調(diào)度能源的使用，杜絕車間工人手工閥門的開啟，在保證工藝用能的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)企業(yè)能源利用效率的zhui大化。

2.通過安裝數(shù)字儀表，結(jié)合車間的刷ka操作，在線讀取能源的耗用數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)成本的核算制定布種能源耗用標(biāo)準(zhǔn)提供參考依據(jù)。

3.通過機(jī)臺能源的在線計量，對每一布種在每道工序能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和匯總，據(jù)此設(shè)定能耗的使用量來控制機(jī)臺閥門的開關(guān)，不斷優(yōu)化企業(yè)的能耗至zui佳水平。

4.車間整體管路的能耗平衡，通過安裝流量計、壓力變送器、調(diào)節(jié)閥對車間各分支管路的能源供給進(jìn)行平衡，統(tǒng)一調(diào)度安排，避免能耗峰值的凸現(xiàn)，確保重點機(jī)臺的能源供給，對管路的損耗進(jìn)行跟蹤，杜絕車間跑冒漏滴現(xiàn)象。

廣州德控染料助劑自動稱量輸送系統(tǒng)匹布染色機(jī)電腦操作說明書

染料，助劑自動稱量輸送系統(tǒng)適用于定型機(jī)，染色機(jī)，助劑以及染色機(jī)染料化料管道輸送，針對傳統(tǒng)以手工加助劑，可能造成人為誤差因素進(jìn)行設(shè)計，可以解決因助劑計量不準(zhǔn)，手感品質(zhì)不一，助劑浪費，無法生產(chǎn)問題，促進(jìn)染整加工流水線的自動化和智能化水平，節(jié)省人力，提高產(chǎn)品一致性，促進(jìn)清潔生產(chǎn)與節(jié)能減排。

按照生產(chǎn)工藝要求，由電腦配料系統(tǒng)生成、調(diào)用適合的染料配方，經(jīng)過自動稱量、自動溶解、自動輸送、管道沖洗等步驟，將染液準(zhǔn)確及時地輸送至目標(biāo)染色機(jī)。

系統(tǒng)特點

可與染色機(jī)聯(lián)網(wǎng)自動運行，也可單機(jī)運行；

稱量值2克，稱量精度0.01克；

高精度染料自動配色機(jī)控制系統(tǒng)；

粉塵收集系統(tǒng)，消除染料對人與環(huán)境的影響；

具備擴(kuò)展性，可分配多種染料

混水器設(shè)計，自動恒溫供水；

溶解罐內(nèi)拋光，溶解罐內(nèi)壁清洗系統(tǒng)，全封閉，易清洗；

溫、熱水的分配系統(tǒng)，并有隔層加熱裝置，適合不同類型染料的溶解；

稱量盤去水及烘干功能；

水、氣組合清潔功能，確保管路清洗干凈。

廣州德控印染行業(yè)中控自動化系統(tǒng)匹布染色機(jī)電腦操作說明書

由于中控采用電腦程序化控制，使染色生產(chǎn)的各個步驟可以得到電腦程序化控制，使控制更精密、準(zhǔn)確，各個作業(yè)步驟可以做到統(tǒng)一規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，可以以一個規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程完成一缸染色織物的生產(chǎn)作業(yè)，各個步驟更具重現(xiàn)性或重演性。

在染料和助劑管理上，可以做到集中、I統(tǒng)一式倉貯管理，使管理更趨于合理、科學(xué)有效，貯存做到恒溫度、恒濕度、全密封等控制，這些控制、管理手段和方法可以大幅度、明顯降低染料及助劑損耗，據(jù)前后對比和計算，可以使染料及助劑損耗率至少降低5.0-8.0%以上。

對于染料、助劑倉貯可以由計算機(jī)即時判斷出染料、助劑現(xiàn)在庫存量，歷史消耗數(shù)量記錄等，對染料、助劑倉貯量計算機(jī)已設(shè)定好了低庫存量警戒線，當(dāng)超越此數(shù)值時，計算機(jī)會發(fā)出報警提示，告知“染料、助劑貯存量不足，需及時補(bǔ)充”等語音和文字提示，方便補(bǔ)充和倉貯管理。

廣州德控印染行業(yè)中控自動化系統(tǒng)匹布染色機(jī)電腦操作說明書

降低了染料及助劑損耗：由于中控采用電腦程序化控制，控制度可以大幅度提升，稱量或計量的精度每提升一個小點，就可以使染料、助劑的損耗可以得到大幅度降低，并可以杜絕“人工手動生產(chǎn)模式”下稱錯、多稱或少稱等諸多錯誤現(xiàn)象，和稱量過程中“跑、漏、滴”等異常損耗。

對產(chǎn)品質(zhì)量可以得到較高保障和提升：應(yīng)用中控后，通過與“手動生產(chǎn)模式”前后數(shù)據(jù)對比，可以提高一次染色成功合格率至少6.0%以上，使染色重現(xiàn)性得到較大提高，“缸差”等質(zhì)量疵病可以得到大幅度縮小。一次染色成功合格率較高的提升，也相應(yīng)減少了生產(chǎn)回修率，也使生產(chǎn)產(chǎn)量得到進(jìn)一步提高。

實現(xiàn)節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本。由于中控采用電腦程序化控制，使每一個染色步驟過程更趨細(xì)致和，可以使工藝生產(chǎn)時間總體上縮短、精簡，因此對生產(chǎn)時間可以在科學(xué)合理的前提下進(jìn)行適當(dāng)優(yōu)化、壓縮，以達(dá)到縮短工時提高單位工時產(chǎn)質(zhì)量的目的；相應(yīng)對用水、用電、用蒸汽、用壓縮空氣等能源做到節(jié)省，并可以進(jìn)一步減少染色廢水排放量，降低染色廢水中COD（化學(xué)需氧量）含量，降低染色廢水治污成本。

例如通過中控可以實現(xiàn)染色排放廢水自動實現(xiàn)“清污分流”，即由程序設(shè)定根據(jù)染色排放廢水性質(zhì)，在每個排水步驟上設(shè)定清廢水、濃廢水不同分流方式，實現(xiàn)清、污分別不同流向；此外還可以實現(xiàn)從排放廢水中大限度的提取廢水中熱能，實現(xiàn)廢熱回收，以達(dá)到節(jié)約能源、增加能源的環(huán)?！白儚U為寶”再利用目的。

中控在染色中可以起到很好的質(zhì)量提高和保障作用，無論是從質(zhì)量控制上，還是從現(xiàn)場規(guī)范管理上，都能為產(chǎn)品質(zhì)量和車間管理起到主要作用，為質(zhì)量控制和管理起到核心地位。