內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無(wú)有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

切削液可分油基切削液和水基切削液兩大類，同時(shí)水基切削液又可分乳化油和全合成切削液、半合成切削液。油基切削液又稱為切削油。通常認(rèn)為切削液為水溶性切削液即水基切削液。那水溶性切削液該如何選擇呢？

水溶性切削液在生產(chǎn)加工中同樣起著潤(rùn)滑、清洗、防銹、冷卻等作用，究其每一款具體的產(chǎn)品，側(cè)重點(diǎn)又有所不同，比如乳化油，潤(rùn)滑性好，全合成切削液冷卻性能好，但可能潤(rùn)滑性不夠。至于什么情況下應(yīng)該選用乳化油水溶性切削液，什么情況下應(yīng)選用全合成切削液，什么情況下選用半合成切削液。切削液廠家中宇田潤(rùn)滑油認(rèn)為：

以下情況建議選用乳化油切削液：

1、切削有色金屬和輕金屬時(shí)，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高濃度乳化液。

2、切削合金鋼時(shí)，如果切削量較低 、表面粗糙度要求較小（如拉削以及螺紋切削），此時(shí)需要優(yōu)異潤(rùn)滑性能的切削液，可選用 極壓切削油和高濃度乳化液，即乳化油。

清洗作用在切削過(guò)程中產(chǎn)生細(xì)碎的切屑、金屬粉末及砂輪的砂粒粉末(加工鑄鐵、珩磨、精磨時(shí)特別多)粘附在刀具、二件加工表面和機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件之間，從而造成機(jī)械擦傷和磨損，導(dǎo)致工件表面質(zhì)量變壞，刀具壽命和機(jī)床精度降低。因此，要求切削液具有良好的清洗作用，在使用時(shí)往往給予一定的壓力，以提高沖刷能力，及時(shí)將細(xì)碎切屑、砂粒、粘結(jié)劑的粉末沖走。

防銹作用在機(jī)加工過(guò)程中，工件和機(jī)床受周圍介質(zhì)如水分、氧氣、手汗、酸性物質(zhì)及空氣中的灰塵侵襲而產(chǎn)生銹蝕。在高溫、高濕季節(jié)或潮濕地區(qū)，這種銹蝕尤為突出。同時(shí)根據(jù)我國(guó)加工的金屬制件在車間里周轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)的現(xiàn)狀，必須要求切削液本身不但對(duì)機(jī)床、刀具和工件不產(chǎn)生銹蝕，而且對(duì)金屬制品應(yīng)具有良好的防銹性能。切削液良好的的綜合性能使之在金屬切削中發(fā)揮著巨大的作用。合理的選用切削液可以延具壽命，保證和提高加工足寸精度，防止工件和機(jī)床腐蝕或生銹，提高切削加工效率；降低能耗和生產(chǎn)成本。

循環(huán)利用率高

循環(huán)利用率高，減少污水排放。

清洗性能好。碳?xì)淙軇?duì)于潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、防銹油等具有非常強(qiáng)的溶解力，并可以洗掉工件上的各類粉塵和金屬屑。還可以清洗普通碳?xì)淙軇╇y于洗掉的電子線路板上的焊渣、焊藥以及機(jī)加工件上的乳化切削液。

毒性低。已經(jīng)化學(xué)品毒性鑒定部門的檢測(cè)，碳?xì)湎盗星逑磩┑奈攵拘?、?jīng)口毒性和皮膚接觸毒性均為基本無(wú)毒，不屬于致癌物質(zhì)，因此可以放心使用。

可揮發(fā)不留殘跡。碳?xì)湎盗星逑磩┦欠浅＜儍舻木迫軇?，在常溫和加溫狀態(tài)下均可完全揮發(fā)，不會(huì)留下痕跡。

對(duì)被清洗材料安全。碳?xì)湎盗星逑磩?duì)金屬材料不會(huì)產(chǎn)生腐蝕和銹蝕。對(duì)大部分塑料和橡膠沒(méi)有溶解、溶脹和脆化作用，因此應(yīng)用范圍非常廣。

不破壞環(huán)境。碳?xì)湎盗星逑磩┰谕寥乐锌梢宰匀唤到?。清洗廢液可以放入燃煤或燃油鍋爐中焚燒，焚燒的生成物主要為CO2和水，只有少量CO，對(duì)空氣沒(méi)有污染。