液下泵特點是什么？

液下泵特點是什么？

液下泵根據(jù)伸入容器長度的不同（一般為1至1.5m）而制成規(guī)格。工作部分淹沒于液體中，泵運轉產生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐；因此運行寧靜無噪音。軸封無液體飛濺現(xiàn)象。密封填料處有冷卻系統(tǒng),可根據(jù)用戶使用介質的溫度，用冷卻水帶走熱量。

化工泵以其性能、質量、壽命將對石化生產建設有很大影響，并隨著國內泵行業(yè)要加快改革步伐，瞄準這塊大的市場，進行產品結構調整，提高技術和管理水平，首先就要提高產品的標準化、系列化和通用化程度。

液下泵的常用金屬材質

液下泵的常用金屬材質： 鑄鐵、碳鋼、耐磨鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、904L不銹鋼、2205雙相不銹鋼、2507雙相鋼、Cr30A、高純鋁等。 液下泵的常用非金屬材質有：PP、氟塑料等。 針對不同的使用工況，使用不同的材質，比如輸送河水、生活污水等，一般使用鑄鐵液下泵， 輸送液體硫磺，一般就用304的材質，輸送酸堿，根據(jù)不同的溫度，選擇PP或氟塑料， 輸送特種腐蝕性介質，比如濃，一般用304L或者高純鋁都可以， 金屬礦業(yè)使用的液下泵，一般選用耐磨鋼材質，有些特殊的工況，如脫硫行業(yè)，就要用到高鉻合金材質。 而且不同的工況，液下泵所要使用的滑動軸承材質也不盡相同，一般常用材質有：石墨套、合金套等。 輸送等有毒、且的介質時，不僅僅就是考慮耐腐蝕的問題，還得做好液下泵的密封效果； 工況復雜多變，難以盡數(shù)，所以客戶在選購液下泵的時候，一定要把使用的工況條件告訴我們。

熔鹽液下泵材質分類說明

熔鹽泵的結構主要由動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)組成。電力系統(tǒng)主要包括電動機和電動機支架部分。熔鹽泵的動力源。傳動系統(tǒng)包括主軸和軸承支架，負責動力傳動。將電機的高速運行改為葉輪運行，產生傳遞高溫熔鹽的動力。輸送系統(tǒng)主要由輸送管組成，以完成高溫熔鹽輸送。 在決定熔鹽泵的選擇之前，必須分析使用的熔鹽成分。包括熔鹽的種類、使用溫度、熔點、氣化點等。整體上，泵材料的選擇要考慮其強度和壽命，以高溫，耐蝕。熔鹽解釋高溫釋放的氣體，具有更大的腐蝕性。以普通二元熔鹽為例，槽型熔鹽發(fā)電站和塔型熔鹽發(fā)電站的工作溫度不太一樣，槽型熔鹽蓄熱系統(tǒng)的工作溫度在攝氏220度到400度之間，根據(jù)該溫度，可以選擇熔鹽泵選擇304、316不銹鋼。對于塔式熔鹽發(fā)電站，熔鹽的工作溫度在攝氏220度到550度之間，需要更高的高溫和耐蝕性316、347不銹鋼或718鉻鎳合金鋼。熔鹽的高速流程圖也引起熔鹽泵葉輪葉片的快速腐蝕，腐蝕損傷速度與介質流速成正比，流速越高，腐蝕速度越快。因此，熔鹽的流速必須在安全范圍內適當?shù)乜刂啤?