一、主體結(jié)構(gòu)技術(shù)控制措施1、原材料墻柱板及梁側(cè)模板為≥18mm厚黑模板或竹夾板，禁用紅模板；樓板采用50x100mm的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)口木枋，墻柱豎愣采用槽鋼；正負(fù)零以上樓板支撐體系采用鋼管架，推薦采用輪口式腳手架2、模板集中加工模板的尺寸由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)提供的模板加工圖統(tǒng)一加工，加工好的模板堆放整齊，標(biāo)明尺寸，嚴(yán)禁平板鋸上樓層。3、模板支撐體系樓板支撐立管縱橫向間距≤1.2m，掃地桿距樓面≤200mm，中間水平拉桿步距≤1.8m。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

鋼筋綁扎后檢查規(guī)格、間距、位置、數(shù)量和錨固長(zhǎng)度等安裝質(zhì)量，偏差應(yīng)符合規(guī)范要求：綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬允許偏差：±10mm；網(wǎng)眼尺寸允許偏差：±20mm；受力鋼筋間距允許偏差：±10mm；排距允許偏差：±5mm；保護(hù)層厚度允許偏差：柱、梁為±5mm；板、墻為±3mm；綁扎箍筋間距允許偏差：±20mm；預(yù)埋件中心線位置允許偏差：5mm；水平高差允許偏差：（ 3mm，0）2-1-8、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范要求，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

在振搗時(shí)，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時(shí)處理。8、墻上口找平：混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標(biāo)高線控制(比頂板底高2～3cm)，將表面找平。注意將施工縫的部位密實(shí)成型。9、做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)和試塊制作的工作。墻體混凝土試塊按要求現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)取一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、備用塊一組(如混凝土方量大，應(yīng)按試驗(yàn)要求取)，1～4組同條件養(yǎng)護(hù)試塊：1組為檢驗(yàn)7.5MPa強(qiáng)度、一組為檢驗(yàn)1.2MPa強(qiáng)度。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過(guò)驗(yàn)收無(wú)誤后，用鋼管扣件將其固定好。5、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。6、復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。7、安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。安裝樓板模板1、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)容。2、腳手架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制