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1、要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差:上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行,螺栓應(yīng)均勻上支,防止壓蓋端面偏斜,用塞尺檢查各點(diǎn),其誤差不大于0.05毫米;三是擴(kuò)散,是指在濃度差的作用下,密封介質(zhì)通過(guò)間隙或材料的毛細(xì)管發(fā)生的物質(zhì)傳遞。檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(即同心度),四周要均勻,用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0.01毫米。
2、彈簧壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行,不允許有過(guò)大或過(guò)小現(xiàn)象,要求誤差2.00毫米。過(guò)大會(huì)增加端面比壓,加速端面磨損。過(guò)小會(huì)造成比壓不足而不能起到密封作用。
3、動(dòng)環(huán)安裝后,將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動(dòng)彈回來(lái)。
密封失效原因分析:
密封的金屬零件,如彈簧、固定螺釘,傳動(dòng)件及金屬套都可能成為密封失效的根源。受交變應(yīng)力作用的彈簧受腐蝕是它的首要問(wèn)題,因?yàn)榻饘僭趹?yīng)力作用下會(huì)迅速腐蝕,不繡簧易受氯化物的應(yīng)力腐蝕,且世界上存在許多的氯化物,而推薦使用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的彈簧。溫度,壓力和滑動(dòng)速度都會(huì)加快腐蝕的速度,隨著溫度的升高,密封件腐蝕率甚至呈指數(shù)規(guī)律增長(zhǎng)。另外,裝配不當(dāng)造成彈簧疲勞是失效的又一原因
密封方法大致有這么幾種——1.盡量減少設(shè)置密封的部位;2.堵塞和隔離;3.引出或注入;4.增加泄漏阻力;5.在通道中增設(shè)做功元件;6.多種密封方法組合.
正元多邦泵業(yè)向您介紹機(jī)械密封的密封機(jī)理:想學(xué)習(xí)密封,就一定要先了解泄漏,泄漏的原理了解了,那相對(duì)應(yīng)密封的機(jī)理也就有了。泄漏無(wú)外乎有三種——
一是穿漏,也就是密封面間隙間的泄漏;二是滲漏,也就是密封的流體通過(guò)密封件材料的毛細(xì)管的泄漏;三是擴(kuò)散,是指在濃度差的作用下,密封介質(zhì)通過(guò)間隙或材料的毛細(xì)管發(fā)生的物質(zhì)傳遞
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