高鹽廢水處理技術(shù)特點

青島藍清源環(huán)保高鹽廢水處理技術(shù)特點

廢水主要來源是酸水、堿水和大量的有機物，每天產(chǎn)生酸性廢水50方，氯根含量，TOC為1850mg/l，產(chǎn)生堿性廢水40方TOC為2000mg/l。弱堿性沖洗水120方，氯根為1351mg/l，TOC為230mg/l。

青島藍清源環(huán)保公司液膜式蒸發(fā)濃縮：

脫硫廢水蒸發(fā)器節(jié)能工藝在各種污水（廢水）種類中，難處理的莫過于高含鹽類，它指總?cè)芙庑怨腆w和有機物的質(zhì)量分數(shù)大于等于3.5%的廢水，除了含有有機污染物外，還含義大量的無機鹽、Cl-、[SO4]2-、Na 、Ca2 等離子，這些高鹽及高有機物廢水若未經(jīng)處理直接排放，勢必會對水體生物、生物飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害，例如預處理功能以及后期系統(tǒng)的操作與維護,更重要是要根據(jù)水的水質(zhì)以及后期用途來進行膜的選擇及定型。可謂說膜分離技術(shù)是目前比較先進的濃縮方法和分離凈化,與傳統(tǒng)工藝操作相比較不同在于,物理過程是膜處理的主要過程,不發(fā)生相變、在常溫下運行、選擇性強、無化學變化、適應性強.擯棄了傳統(tǒng)的占地面積大、污染問題嚴重、能耗高、操作繁瑣和自動化控制難的特點.大型降膜廢水蒸發(fā)器機械特點,大型降膜廢水蒸發(fā)器機械特點

   這類設備是使料液在管壁或器壁上分散成液膜的形式流動；從而使蒸發(fā)面積大大增加，提高蒸發(fā)濃縮效率。液膜式蒸發(fā)器按照液膜形成的方式可以分為自然循環(huán)液膜式蒸發(fā)器和強制循環(huán)液膜式蒸發(fā)器。而按液膜的運動方向分又可分為升膜式、降膜式和升降膜式蒸發(fā)器。

升模式蒸發(fā)器 用途和特點：

升模式式蒸發(fā)器適用于牛奶、果汁、糖漿、蜂蜜、乳清、植物蛋白液等液體食品的真空濃縮，也可供生物、提液的真空濃縮之用。

這種污水難以進行生化處理，必須經(jīng)過預處理后再生化方法進行處理，處理方案如下:

1、對于浸酸和浸堿非別進行預處理。根據(jù)間歇性處理的原理，對于濃酸廢水和濃堿廢水分別見一個容積20方的初沉池，池中加設格柵。初沉池中的底泥和格柵前雜質(zhì)送干化池。

2、在初沉池后建設一個50方的混凝反應池，將隔除大顆粒雜質(zhì)泥沙的酸、堿水加入混凝反應池進行中和混凝。混凝藥劑絮凝劑采用酰胺或者殼聚糖溶液。大型降膜廢水蒸發(fā)器機械特點，大型降膜廢水蒸發(fā)器機械特點

青島藍清源環(huán)?？萍加邢薰局鳡I產(chǎn)品：蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā)器，廢熱蒸發(fā)，廢氣回收，高燕廢水蒸發(fā)，廢水零排放，干燥機

活性污泥法高鹽廢水蒸發(fā)器

青島藍清源環(huán)保公司活性污泥法：

     活性污泥法是采用人工曝氣的手段，使得活性污泥均勻分散并懸浮于反應器中和廢水充分接觸，并在有溶解氧的條件下，對廢水中所含的有機底物進行著合成和分解的代謝活動。在活動過程中，有機物質(zhì)被微生物所利用，得以降解、去除。同時，亦不斷合成新的微生物去補充、維持反應器中所需的工作主體——微生物（活性污泥），與從反應器中排除的那部分剩余污泥相平衡。

活性污泥法處理的關(guān)鍵是保證微生物正常生長繁殖，為此須具備以下條件：一是要供給微生物各種必要的營養(yǎng)源，如碳、氮、磷等，一般應保持BOD5：N：P=100：5：1（質(zhì)量比）。煤氣化廢水中往往含磷量不足，一般為0.6～1.6mg/L，故需向水中投加適量的磷；二是要有足夠氧氣；三是要控制某些條件，如pH值以6.5～9.5、水溫以10～25℃為宜。另外應將重金屬和其他能破壞生物過程的有害物質(zhì)嚴格控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。大型降膜廢水蒸發(fā)器機械特點,大型降膜廢水蒸發(fā)器機械特點

活性污泥法處理電滲析脫鹽后廢水

水質(zhì)分析

自配模擬高鹽廢水，離子組成由氯化鈉、KCl、氯化鎂、碳酸氫鈉試劑配比而成，COD由葡萄糖配制而成，模擬廢水中Na 8 150 mg/L，K 80 mg/L，Mg2 8 mg/L，Cl- 12 650 mg/L，HCO3- 1 110 mg/L，COD 3 850 mg/L。

1.4 試驗方法

1.4.1 電滲析脫鹽實驗

將模擬廢水通入電滲析脫鹽通道中，純水通入汲取通道，極水為2 g/L的NaNo3溶液，各5 L。保持廢水和汲取液流量相同，為40 L/h，極水流量60 L/h，循環(huán)操作。試驗在室溫條件，15 V恒電壓模式下進行，每隔5 min取少量廢水和汲取液進行分析，當汲取液電導率接近廢水電導率時，用純水更換全部的增濃汲取液，再繼續(xù)上述脫鹽操作。

活性污泥法處理電滲析脫鹽后廢水

取100 mL接種活性污泥與900 mL廢水于2 L的曝氣反應池內(nèi)馴化培養(yǎng)，控制溶液DO在2~4mg/L。馴化期廢水的無機鹽組成與電滲析脫鹽后廢水的無機鹽組成相同，僅通過增加葡萄糖的投加量來逐步提高廢水中的COD（由400 mg/L逐步提高至3 590 mg/L）。至馴化成熟后，采用電滲析脫鹽后廢水作為進水。在馴化和穩(wěn)定處理期間，每次進水均投加營養(yǎng)物質(zhì)及微量元素，以保證微生物的正常生長。反應采用每周期曝氣22 h，靜置沉降2 h的操作方式，取上清液分析其中的COD來表征活性污泥法的處理效果。大型降膜廢水蒸發(fā)器機械特點

高鹽廢水?含鹽廢水的工藝流程

青島藍清源環(huán)保利用采用汲取液的電滲析-活性污泥法組合工藝處理含鹽廢水，在降低污水含鹽量后，采用活性污泥法能夠大幅度降低污水COD。針對實驗含鹽廢水，經(jīng)過5次更換汲取液，160 min處理后廢水總含鹽質(zhì)量濃度由22 000 mg/L降至1 630 mg/L，除碳酸氫根離子脫除率接近70%外，廢水中其他離子的脫除率均在90%以上。對電滲析脫鹽后廢水采用活性污泥法處理，通過逐步提高廢水中COD的方式對其進行馴化，經(jīng)14 d馴化后COD降解效果明顯，24 h去除率維持在85%左右。此電滲析-活性污泥法組合工藝為高鹽廢水的處理提供了一種新方法。大型降膜廢水蒸發(fā)器機械特點

含鹽廢水的工藝流程

含鹽水首先進入冷凝器中預熱、脫氣，而后被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回大海，另一股作為蒸餾過程的進料。

進料含鹽水加入阻垢劑后被引入到蒸發(fā)器的后幾效中。料液經(jīng)噴嘴被均勻分布到蒸發(fā)器的頂排管上，然后沿頂排管以薄膜形式向下流動，部分水吸收管內(nèi)冷凝蒸汽的潛熱而蒸發(fā)。

二次蒸汽在下一效中冷凝成產(chǎn)品水，剩余料液由泵輸送到蒸發(fā)器的下一個效組中，該組的操作溫度比上一組略高，在新的效組中重復噴淋、蒸發(fā)、冷凝過程。剩余的料液由泵往高溫效組輸送，后在溫度高的效組中以濃縮液的形式離開裝置。

生蒸汽被輸入到一效的蒸發(fā)管內(nèi)并在管內(nèi)冷凝，管外含鹽水產(chǎn)生與冷凝量基本等量的二次蒸汽。

由于第二效的操作壓力要低于一效，二次蒸汽在經(jīng)過汽液分離器后，進入下一效傳熱管。蒸發(fā)、冷凝過程在各效重復，每效均產(chǎn)生基本等量的蒸餾水，后一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。

一效的冷凝液返回蒸汽發(fā)生器，其余效的冷凝液進入產(chǎn)品水罐，各效產(chǎn)品水罐相連。由于各效壓力不同使產(chǎn)品水閃蒸，并將熱量帶回蒸發(fā)器。

這樣，產(chǎn)品水呈階梯狀流動并被逐級閃蒸冷卻，回收的熱量可提高系統(tǒng)的總效率。被冷卻的產(chǎn)品水由產(chǎn)品水泵輸送到產(chǎn)品水儲罐。這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品水是平均含鹽量小于5mg/1的純水。