制氮氣設(shè)備故障情況制氮機常見的故障維修

1、氮氣純度不合格長時報警；

2、碳分子篩下沉，碳位自動報警；

3、空氣儲罐排污閥排出油污、大量水份；

4、吸附塔消聲器噴粉塵；

5、緩沖罐排污閥排出碳分子篩顆粒；

6、冷凍干燥機、吸附式干燥機故障。

制氮機設(shè)備易損件及使用壽命

1、過濾器濾芯，8000小時；

2、除油活性炭，8000小時；

3、氣動閥密封圈，300萬次或3年；

4、電磁閥，300萬次或3年；

5、氣體分析儀，正常3年。

氮氣發(fā)生器出現(xiàn)故障如何處理？

由于長期的使用，氮氣發(fā)生器可能會出現(xiàn)故障，基本可按照以下的方法來解決：

一、開機不工作顯示板無顯示

1檢查電源是否有電；

2電路插件是否插牢；

3檢查保險是否燒掉，保險位于儀器后面電線插座內(nèi)（有保險圖案），用小“一”字改錐或尖的金屬工具向外撬即可取出，保險為；

4打開儀器側(cè)板檢查顯示板排線插件是否插牢，

5看儀器內(nèi)電路板指示燈是否亮，若不亮，檢查電路板上保險是否燒掉，若燒掉須換保險3A，換后仍不顯示，須換電源；

二、開機顯示“000”

檢查儀器后空氣輸入端是否有氣體輸入

三、開機10分鐘后顯示數(shù)字有但不升壓，無氣體輸出

檢查電磁閥插件是否脫落松動，用表對電磁閥這兩個插件進行測量，若沒有220V電壓需更換電源。

四、運行過程中表頭顯示數(shù)字大壓力達不到設(shè)定值

是漏器造成的，對氣路進行全i面檢漏特別是干燥室及電池。

五、檢查電池是否漏氣壞掉

1打開儀器側(cè)板，觀察電池板之間黑膠墊看有無凸出變形和滲水現(xiàn)象，若有即更換電池；

2使氮氣輸入5KG壓力后斷電，電池水路應(yīng)是靜止的若有水泡不斷冒出說明電池壞掉；

六、儀器運行中有響聲

是電磁閥響：用14的扳手對電磁閥上螺母適當調(diào)整松緊度，不要太緊；若不行需拆開電磁閥對內(nèi)部進行清洗（響主要是因電磁閥內(nèi)臟有雜質(zhì)），若清洗完還不行，須更換新的。

七、開機即有氣體輸出

當剛開機壓力上升時須按一下前面的紅色延i時開關(guān)，然后輸出壓力從輸出放掉等待10分鐘后方可使用。

分子篩空分制氮

以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來的一種新的制氮技術(shù)。與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進行調(diào)節(jié)，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應(yīng)性較強等特點，故在1000Nm3/h以下制氮設(shè)備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的首i選方法。運用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧別離的辦法，通稱PSA制氮。

制氮機氮氣中斷采取的措施

事后知道當時氮氣壓力突降，應(yīng)及時停電加熱。看氮氣壓力暫時能起來就不必急著關(guān)閥門。要關(guān)也是先關(guān)氫氣斷開管線，再關(guān)氮氣及防空閥。若氮氣或氫氣質(zhì)量有問題，則必須停電加，關(guān)氫氣斷開，關(guān)氮氣，關(guān)放空。開時則先開氮氣閥，放空閥，后開（還要先置換管線）氫氣閥。利用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，導(dǎo)致短時間內(nèi)氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮分離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。惰性氣體和可燃氣體，開停先后不一樣， 必須考慮到安全。

氮氣 降溫到50度時，大家換了閥門，試漏好，電加熱出口閥開著，（問好氮氣和氫氣的質(zhì)量和壓力正常，再仔細檢查無漏點，閥門開關(guān)無誤后，）氮氣置換管線后，調(diào)到300方的流量，關(guān) 反應(yīng)器放空閥，打開反應(yīng)器上下閥，開放空閥，吹氫氣管線接好膠管，捎開氫氣總閥直到約7至10方的流量。開電加熱預(yù)熱后，直接開到接近原先的閥開度升溫。（2）快速更換電阻絲：制氮機制氫設(shè)備電阻絲結(jié)構(gòu)為抽插式，在不停氣情況下可方便更換，只需就可換好，避免了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)需停爐冷卻至少1天后拆爐更換。

記得上一輪活化加氫升溫放熱反應(yīng)第i一階段時，氫氣脫時，反應(yīng)器頂部溫度下降，接好后上升?？磥硪`活處理，不能死板教條。因為不同的階段，出現(xiàn)相同 的問題，癥狀也不相同，處理也有先后差別，不能搞錯。一切為了安全，其他才有保障。