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塔機(jī)為你解答——鋰基潤(rùn)滑脂的非牛頓性流體特性

鋰基潤(rùn)滑脂主要有8個(gè)方面的性能，黏度和強(qiáng)度極限體現(xiàn)了鋰基潤(rùn)滑脂非牛頓性流體的特性，即流動(dòng)性隨剪切速度變化。

鋰基潤(rùn)滑脂的黏度通常用表觀黏度或相似黏度來(lái)表示，在說(shuō)明鋰基潤(rùn)滑脂的黏度時(shí)，必須指明溫度和剪切速度?？刹捎孟嗨起ざ戎笜?biāo)來(lái)控制其低溫流動(dòng)性和泵送性?！?

鋰基潤(rùn)滑脂的強(qiáng)度極限是指引起潤(rùn)滑脂試樣開始流動(dòng)的所需zui小剪切應(yīng)力，又稱極限剪切應(yīng)力。潤(rùn)滑脂強(qiáng)度極限是溫度的函數(shù)，溫度越高，脂的強(qiáng)度極限越小，溫度降低，脂的強(qiáng)度極限變大，它的大小取決于稠化劑的種類與含量，與制備工藝也有一定的關(guān)系。鋰基潤(rùn)滑脂的強(qiáng)度極限有較大的實(shí)用意義：鋰基潤(rùn)滑脂因?yàn)橛辛艘欢ǖ膹?qiáng)度極限才不會(huì)從潤(rùn)滑部件上l流失；但它的強(qiáng)度極限過(guò)大，就會(huì)引起被潤(rùn)滑的機(jī)械啟動(dòng)困難，或消耗過(guò)多的能量。塔機(jī)極壓鋰基潤(rùn)滑脂

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塔吊應(yīng)該選用怎樣的潤(rùn)滑脂？

選用原則：根據(jù)磨擦部位的溫度范圍、潮濕或與水接觸程度、負(fù)荷輕重、轉(zhuǎn)速高低等因素綜合考慮。以往用潤(rùn)滑脂以鈣基脂為主，其實(shí)鈣基脂是一種趨于淘汰的品種，雖然具有較好的抗水性、泵送性和剪切安定性，但它有很大的缺點(diǎn)，一是使用環(huán)境的溫度不得超過(guò)70℃，當(dāng)磨擦部位的溫度超過(guò)了70℃，鈣基脂會(huì)變軟氧化甚至流失，從而導(dǎo)致磨擦部位失去潤(rùn)滑加速磨損，甚至燒蝕；二是鈣基脂在低溫時(shí)變硬，產(chǎn)生龜裂，影響它與磨擦表面的粘附，同時(shí)因磨擦阻力增大阻止了潤(rùn)滑脂可靠地壓送到磨擦面，三是鈣基脂使用壽命短。目前使用鋰基脂來(lái)取代鈣基脂是普遍趨勢(shì)，鋰基脂適用的溫度范圍廣，耐濕性好，滴點(diǎn)高。良好的低溫性能（－40℃）?

一般說(shuō)，使用潤(rùn)滑脂的軸承所承受的負(fù)荷大、轉(zhuǎn)速低時(shí)，應(yīng)該選用錐入度小的潤(rùn)滑脂。反之所承受的負(fù)荷小、轉(zhuǎn)速高時(shí)，就要選用錐入度大的潤(rùn)滑脂。塔機(jī)極壓鋰基潤(rùn)滑脂

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潤(rùn)滑脂的保養(yǎng)技巧

潤(rùn)滑脂是一種膠狀結(jié)構(gòu)物質(zhì)，特別是皂基潤(rùn)滑脂，它在長(zhǎng)期的重力作用中，必然產(chǎn)生分油。油脂包裝容器容積越大，壓力分油傾向越嚴(yán)重，因此，盡量避免使用過(guò)大的包裝。并且包裝應(yīng)密封，避免灰塵、水份混入。密封良好的包裝容器也可避免進(jìn)入氧氣，使?jié)櫥灰自谫A存處氧化變質(zhì)。

一.堅(jiān)硬

堅(jiān)硬度也叫針入度，是選擇潤(rùn)滑脂時(shí)要考慮到的一種性能指標(biāo)。潤(rùn)滑脂的硬度用數(shù)字表示，0是軟的，然后2是1加到6,6和肥皂塊的硬度一樣。

二、壓力輸送

潤(rùn)滑脂的另一個(gè)特點(diǎn)是壓力輸送的難易度；在中間供脂系統(tǒng)中，常溫壓送的兩種潤(rùn)滑脂在溫度較低的情況下往往有很大的差別。

3、流滴點(diǎn)因潤(rùn)滑脂中含有的皂基關(guān)系不同而不同。

潤(rùn)滑脂會(huì)在不同的溫度下融化。

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四、耐水

無(wú)論是否與水接觸，潤(rùn)滑脂還是需要保持潤(rùn)滑，因此，抗水性是必須存在的。鈣皂和鋰皂基潤(rùn)滑脂遇水不溶，可作為潤(rùn)滑劑使用，鈉皂脂溶于水則不能使用。

五、穩(wěn)定性

有些潤(rùn)滑脂加到軸承上后仍能保持接觸的堅(jiān)硬，這說(shuō)明軸承有一定的穩(wěn)定性，抗磨軸承內(nèi)工作一段時(shí)間后會(huì)變軟，從沒(méi)有密封的軸承中流出。