2）檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內(nèi)。當皮帶輸送機縱向承受的拉力超過輸送帶本身結構承受的縱向拉力時，就會導致輸送帶撕裂。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

（3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。

如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。

排除方法

該機的常見故障及處理方法如下：

1、常見故障：電動機不能起動或起動后就立即慢下來。

故障原因分析：a線路故障；b電壓下降；C接觸器故障；d在1.5秒內(nèi)連續(xù)操作。

處理方法：檢查線路；檢查電壓；檢查過負荷電器；減少操作次數(shù)。

2、常見故障：電動機發(fā)熱；

故障原因分析：由于超載、超長度或輸送帶受卡阻，使運行阻力增大，電動機超負荷運行；由于傳動系統(tǒng)潤滑條件不良，致使電動機功率增加；電動機風扇進風口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。

處理方法：測電動機功率，找出超負荷運行原因，對癥處理；各傳動部位及時補充潤滑；清除粉塵。

（熔噴布）無紡布靜電駐極機設備注意事項：

   1、靜電的放電針應遠離的金屬安裝支架，用絕緣物質做支架。

   2、為使物料能夠加上足夠的靜電，在被加靜電物料的背面，必須有一塊平整的“金屬托板”或“金屬網(wǎng)板”。這塊金屬托板是與“大地”，即直流高壓供應器的工作接地是連通的，這樣才能讓靜電放電形成一個“回路”。在安裝機架之前，首先要在輸送機的全長上拉引中心線，因保持輸送機的中心線在一直線上是輸送帶正常運行的重要條件，所以在安裝各節(jié)機架時，必須對準中心線，同時也要搭架子找平，機架對中心線的允許誤差，每米機長為±0。

3、為使物料能夠加上足夠的靜電和加上靜電后不會很快泄漏（跑掉）。要求物料絕緣值越大越好。物料及環(huán)境空氣越干燥越好。