看波紋管生產(chǎn)設備對波紋管進行分類

塑料波紋管分兩種，一種是完全氣密、水密的，例如用于運載火箭的推進劑輸送，煤氣、熱水器；另一種是用帶料連續(xù)卷繞的，普通卷繞的波紋管用于保護電纜，例如磁卡電話機、機床，而臺燈的波紋管是在生產(chǎn)過程中夾入鋼絲。

1、按成形工藝分類

( 1 )液壓成形波紋管

液壓成形是波紋管常用的成形方法。通過使用管坯中的液體壓力，管坯在限制環(huán)中膨脹，直到沿圓周方向發(fā)生屈服，然后管坯被再壓縮到所需長度。這種方法通常用于小直徑波紋管。

( 2 )滾壓成型波紋管

滾壓成型工藝主要用于加工大型波紋管。它依賴于設置在管坯中的成形輪的軋制成形，并且可以通過單波軋制成形。一些裝置也可以一次形成幾個波紋。

雙壁波紋管設備為您分析：

一、剛開機時波峰不能成型，這時通常伴隨著外層真空不能達到需要的真空度。這是波紋管生產(chǎn)中常見的現(xiàn)象之一。原因普遍有：

1、參數(shù)，例如成型機的速度與擠出量不符。如果擠出量不變，成型機速度過快，模組內(nèi)的空白物料過厚。在壓縮空氣和真空負壓作用下，坯料不能連在模塊的內(nèi)表面，難以形成。如果成型機的速度過快，則空白不足以填充模塊的內(nèi)表面。大氣壓進入圖3所示的真空槽，無法形成。

2、原料：原料有雜質(zhì)；由于部分原料在頭部長期受熱，原料熱降解，失去韌性，難以形成；因為有些部分溫度失控，溫度過高而不能燒焦材料，而燒焦的材料會黏附在模具表面。擠壓過程中，有時會夾緊部分焦炭，與焦炭材料的空白無法形成。此外，整體溫度過高，高葉難以形成。

  單壁波紋管設備的剛度系指我荷變化呈與其引起的位移變化全的比值。在波紋管線性特性區(qū)域內(nèi)，波紋管的剛度不變。在波紋管非線性特性區(qū)域內(nèi)，波紋管的剛度是變化的，在這種情況下，要指明波紋管的位移是多少時的剛度，才有意義。加在波紋管上的載荷是集中力時，稱為集中力剛度。加在波紋管上的載荷是壓力時，稱為壓力剛度。加在波紋管上的載荷是力矩時，稱為力矩剛度或彎曲剛度。波紋管剛度的倒數(shù)，稱為波紋管的靈敏度。

      在波紋管的彈性位移范圍內(nèi)波紋管，雙壁波紋管價格去掉外載后在規(guī)定時.間內(nèi)不能完全恢復原來形狀和尺寸的現(xiàn)象叫作波紋管的彈性后效。