單壁波紋管設(shè)備的工藝流程:

1.新機(jī)器和頭部主體被加熱，溫度可以根據(jù)材料的設(shè)定溫度增加，一般約為1.-2小時，

2.單壁波紋管設(shè)備模具部分，用噴燈均勻地烤到工作濕度，注意均勻性，否則會造成芯模的口和變形。

3.模塊的溫度。使用發(fā)光燈在0C左右均勻烘烤。調(diào)制模具

4.加濕正常后，可以打開。機(jī)器升級后，應(yīng)以低速運(yùn)行。如果模具的截面仍然是均勻的，如果可以將不均勻性調(diào)整到鉤子，則下部的溫度與擠壓星一致。經(jīng)過一段時間后，杯機(jī)停止。導(dǎo)線器

5.在待供給的材料的均勻性和擠出是正常的之后，機(jī)器停止，導(dǎo)線從導(dǎo)線入口引入，并且出口受到約50的喜愛。

波紋管生產(chǎn)線的使用說明：

1、成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。

2、螺旋套的位置:舌口應(yīng)在模頭圓弧點;當(dāng)模頭旋轉(zhuǎn)時與模頭之間無嚴(yán)重摩擦。

3、纏繞鋼帶時,初學(xué)者是用手盤皮帶輪進(jìn)行繳鋼帶咬扣。

4、翻邊輪放置:輪尖接觸模頭的位置應(yīng)距螺旋套舌口2mm,調(diào)整時請勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。

5、壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調(diào)整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。

6、壓花輪與直齒輪:應(yīng)根據(jù)折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應(yīng)基本一致;調(diào)整時以壓緊、有明顯壓痕即可。

7、壓緊輪:根據(jù)扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。

  波紋管生產(chǎn)線虛擬化。虛擬技術(shù)在產(chǎn)品生產(chǎn)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在檢驗和兩個功能，首先，可以對產(chǎn)品的可加工性、加工方法、設(shè)計思路的合理性進(jìn)行檢驗，可以更準(zhǔn)確的保證產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)周期。另外可以對產(chǎn)品進(jìn)行建模，通過計算機(jī)軟件和網(wǎng)絡(luò)對產(chǎn)品制造的每個工序進(jìn)行，避免在實際操作中出現(xiàn)不可控制的問題。

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