PE管材生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中不可避免地會出現(xiàn)一些故障，如：塑料管外表面粗糙不平整，要及時調(diào)整工藝溫度;管壁厚度不均勻，調(diào)整模具壁厚;管道內(nèi)槽表面走線，檢查內(nèi)管是否進(jìn)水，降低模具內(nèi)部溫度;在塑料管的外表面出現(xiàn)凹痕，調(diào)整校正套筒的水壓，使出水要求平衡;管內(nèi)出現(xiàn)抖動環(huán)，調(diào)整上漿水使水平均無真空，檢查真空泵入口是否堵塞;切割長度不準(zhǔn)確，檢查測量輪的長度等，必須及時發(fā)現(xiàn)，查看和處理。

　　PE管材生產(chǎn)線生產(chǎn)的塑料管也存在一些共同的問題：一是耐沖擊性差，甚至10次沖擊，全部。其次是拉伸強(qiáng)度和韌性差，經(jīng)常出現(xiàn)脆性，伸長率低和易斷裂。三，軟化溫度比較低，易發(fā)生熱變形，降低了管材的抗沖擊性，抗拉強(qiáng)度，韌性。

   高速波紋管生產(chǎn)線的工作流程主要是，先將裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，再有輸送帶送到卸托盤機(jī)上，將托盤放下后箱子會被送到卸箱機(jī)中，把空瓶從中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機(jī)，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機(jī)旁，以便將盛有家裝的瓶子裝入其中。從卸箱機(jī)取出空瓶經(jīng)洗瓶機(jī)清洗消毒經(jīng)檢驗機(jī)檢查合格后被送入高速波紋管生產(chǎn)線，物料被裝入其中后經(jīng)過封蓋被送入到貼標(biāo)機(jī)進(jìn)行貼標(biāo)，貼好標(biāo)簽后送至裝箱機(jī)裝入箱中再送到堆托盤機(jī)堆放在托盤上送入倉庫。

      高速波紋管生產(chǎn)線擠出機(jī)的制造大致可以分為機(jī)械部分和電子部分，而且分工越來越細(xì)。但是時代漸漸在改變了，現(xiàn)在電子部分的應(yīng)用程序越來越復(fù)雜，分工越來越細(xì)，已經(jīng)不再是以前那種由一、兩位超級工程師，就可以搞定的。再加上進(jìn)度很趕，系統(tǒng)程序與應(yīng)用程序開發(fā)人員不可能等待硬件完成才開始開發(fā)或測試，這樣肯定來不及。因此，現(xiàn)在高速波紋管生產(chǎn)線擠出機(jī)在運(yùn)行時，模擬器、系統(tǒng)、驅(qū)動程序和硬件開發(fā)幾乎都會同時進(jìn)行，當(dāng)模擬器完成基本功能之后，系統(tǒng)就可以開始在模擬器上測試。等系統(tǒng)基本測試通過后，接著應(yīng)用程序開發(fā)可以啟動。等硬件與應(yīng)用程序穩(wěn)定后，幾乎就可以做次的產(chǎn)品系統(tǒng)整合(硬件 驅(qū)動程序 系統(tǒng) 應(yīng)用程序)。