雙壁波紋管生產問題分析

　　(1)、管的外表面波紋形狀不規(guī)則

　　①兩半開模的波紋成型模合模時有錯位，應重新調整兩半開模的運行速度同步或調整兩

　　半模合模后準確對正。

　?、趦砂腴_模用傳動鏈條磨損嚴重，同步運行時有累積誤差，造成兩半開模運行一段時

　　間后產生錯位。應維修更換傳動鏈條。

　?、蹟D出機螺桿工作轉速不穩(wěn)，使擠出熔料量不一致，則成型管坯外形出現(xiàn)誤差較大。

　　應檢修螺桿傳動系統(tǒng)中故障。

　?、軌嚎s空氣的壓力不穩(wěn)，使吹脹成型波紋形狀有較大形狀誤差。應調整穩(wěn)定供氣壓力。

　?、莩尚凸芘饔萌哿蠝囟绕?，使熔料成型困難。應適當降低熔料溫度。

了解單壁波紋管與雙壁波紋管有什么區(qū)別？

1）單壁波紋管：內、外表面均為波紋狀。

2）雙壁波紋管：內表面（內壁）平滑，外表面（外壁）為波紋狀。

2.單壁波紋管：是以PVC為主要原料，經(jīng)擠出吹塑而成，它是20世紀70年代發(fā)展起來的產品。

單壁波紋管的內、外表面均為波紋狀，其彎曲性、柔韌性雖優(yōu)，但其流體阻力大，且易使內表面螺槽處產生懸浮物的沉積。

所以單壁波紋管多為壁較薄、強度要求不很高而需自由彎曲的小口徑管，如穿線管、排清水管、排氣管等。

3.雙壁波紋管：是一種具有環(huán)狀結構外壁和平滑內壁的新型管材，主要應用于工作壓力在0.6MPa以下的大型輸水，供水，排水，排污，排氣，地鐵通風，礦井通風，農田灌溉等。

波紋管生產線生產的波紋管上的應力是由系統(tǒng)中的壓力和波紋管生產線生產的波紋管變形所產生的。壓力在波紋管生產線生產的波紋管上產生環(huán)（周向）應力，而在波的側壁、波谷和波峰處產生徑向的薄膜和彎曲應力。不能抗彎的薄殼有時稱為薄膜，忽略彎曲而算得的應力則稱為薄膜應力。波紋管生產線生產的波紋管變形時產生徑向薄膜應力和彎曲應力。波紋管生產線生產的波紋管在工作時，有的承受內壓，有的承受外壓，例如波紋膨脹節(jié)和金屬軟管在多數(shù)情況下其波紋管生產線生產的波紋管承受內壓，而用于閥門閥桿密封的波紋管生產線生產的波紋管一般情況下承受外壓在這里主要分析波紋管生產線生產的波紋管承受內壓時的應力，波紋管生產線生產的波紋管承受外壓的能力一般情況下高于耐內壓能力。

　　波紋管生產線發(fā)展的終目標就是不斷解決生產力。我們大家也都知道，我國是人口眾多，大量的天然的勞動力資源是我們發(fā)展生產的優(yōu)勢，所以我們必須運用這一優(yōu)勢來發(fā)展自身的生產，波紋管生產線是適合生產的設備，既達到了的生產效果還讓勞動力資源得到了有效的運用。波紋管生產線是代表性的設備，我國機械行業(yè)的發(fā)展還比較分散，大規(guī)模的機械生產廠家還很少，正處于發(fā)展的時機下，波紋管生產線在我國的大量生產投入是一個很好的過渡。所以，它在商品經(jīng)濟市場中存在的意義更大。