扣骨模具選材是整個扣骨模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。

　　扣骨模具選材需要滿足以下原則，扣骨模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，扣骨模具滿足工藝要求，同時扣骨模具應(yīng)滿足經(jīng)濟適用性。

　　扣骨模具條件要求

　　耐磨性

　　坯料在扣骨模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致扣骨模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是扣骨模具基本、重要的性能之一。

　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，扣骨模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

　　扣骨機的制作方法

　　扣骨機，包括機架，以及安裝于機架的壓扣機構(gòu)、壓扣成型平臺和驅(qū)動機構(gòu)；所述壓扣機構(gòu)與壓扣成型平臺沿垂直方向上下設(shè)置；所述壓扣機構(gòu)與壓扣成型平臺至少一者與驅(qū)動機構(gòu)相連接。

　　其中，所述壓扣機構(gòu)包括壓扣模具I與壓扣模具II，所述壓扣模具I設(shè)有左凸塊模具和右凹槽模具，所述左凸塊模具與右凹槽模具之間滑動安裝有壓扣模具II，所述壓扣模具II兩側(cè)分別設(shè)有與左凸塊模具相匹配的左凹槽模具，以及與右凹槽模具相匹配的右凸塊模具；所述左凸塊模具與左凹槽模具之間設(shè)有左扣成型腔，所述右凹槽模具與右凸塊模具之間設(shè)有右扣成型腔；所述壓扣模具I與壓扣模具II相對活動運動。圓罐卷邊部位不得有快口、假卷和大塌邊，不應(yīng)有卷邊不完全，卷邊牙齒、鐵舌、跳封、卷邊碎裂、填料擠出、銳邊、垂唇、雙線等因壓頭及卷邊滾輪故障引起的其它缺陷。

　　在工業(yè)中化工桶設(shè)備使比較常見的，扣骨機并且被廣泛應(yīng)用，扣骨機到底應(yīng)用在哪些方面了呢，有沒有使用安裝時的注意事項，下面給大家介紹一下扣骨機的用途以及其使用安裝時的注意事項?？酃菣C的材料多采用聚乙烯、聚、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滾塑而成，多用于盛裝化工、、、食品、五金電子、機電等行業(yè)液體、固體物品。有視窗編輯之操作界面，如插入、更換、刪除、編輯簡單、快速靈活?；ね霸O(shè)備在使用安裝時要認真仔細，不允許強力沖壓，不允許用錘子敲擊導(dǎo)軌，否則會引起化工桶倒料機械手內(nèi)部或其表面損壞，影響其度。每日檢查化工桶設(shè)備各運動部件的潤滑，尤其是變徑滑板，導(dǎo)桿和變徑絲杠，必須每日潤滑，要防止銹蝕。

　　扣骨機器的所有齒輪、軸、軋輥均選用鋼材，經(jīng)過嚴格的熱處理工藝，保證機械耐用，質(zhì)量穩(wěn)定,具有易于安裝、外型美觀，機械原理合理，移動靈活、操作使用方便等特點，能滿足用戶不同的要求。

　　有些扣骨模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，冷熱疲勞是熱作扣骨模具失效的主要形式之一，幫這類扣骨模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。