外圓磨床潤滑部分是采用自動潤滑這一方式，因此能夠節(jié)省一定的潤滑工作量，數(shù)控內圓磨床設有密封的罩殼，因此能夠起到很好的保護作用。數(shù)控內圓磨床應根據(jù)工件的磨削長度，對行程擋塊位置進行調整，調整好以后要緊固,工件的材質來選擇砂輪，以及磨削用量。數(shù)控內圓磨床使用砂輪前要進行檢查，如果砂輪出現(xiàn)裂紋，則不能使用。平面磨削常用的機床是平面磨床，砂輪的工作表面可以是圓周表面，也可以是端面。安裝砂輪后，要進行靜平衡試驗，然后空轉3至5分鐘。

外圓磨床超聲表面加工設備是超聲波技術在金屬加工上的新應用。在傳統(tǒng)機床上，用普通刀具將工件尺寸加工基本到位后，再用超聲表面表面加工設備代替原普通刀具處理一遍，可使被加工工件表面光潔度提高3級以上（粗糙度Ra值可達0.1以下）媲美于研磨和電鍍功能、表面顯微硬度提高20％以上，并降低金屬表面的摩擦系數(shù)提高了工件的表面抗磨磨性和耐腐蝕性。外圓磨床的磨具軸以及主軸中心之間相對的位置需要及時的調整好,然后在用螺母對其進行緊固,設備能夠實現(xiàn)一次性裝夾,加工時可以實現(xiàn)端面以及內孔的磨削加工,在使用時其導軌的精度非常高,具有非常好的抗振性,設備在進行轉速時能夠較好的實現(xiàn)交流變頻。

外圓磨床采用橫磨法磨削外圓時，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向（工件軸向）進給運動，砂輪以緩慢的速度連續(xù)地或斷續(xù)地沿作橫向進給運動，實現(xiàn)對工件的徑向進給，直至磨削達到尺寸要求。

其特點是充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，磨削，同時也適用于成形磨削。然而，在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發(fā)生變形和。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。

外圓磨床還可以選擇多種形式金剛石進行修整裝置，從而實現(xiàn)準確的數(shù)控修整，并且還能夠自動的補償；其還配置了主動測量的裝置，因而也可以實現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。外圓磨床尾架的調整需要轉動扳手，可使尾架套筒后退；也可以腳踏踏腳板，能使尾架套筒自動進退，腳踏到底，則套筒后退；外圓磨床潤滑部分是采用自動潤滑這一方式，因此能夠節(jié)省一定的潤滑工作量，數(shù)控內圓磨床設有密封的罩殼，因此能夠起到很好的保護作用。腳放松，則套筒前進?；蛘呤寝D動調整捏手，可調整尖頂工件的力。磨細長的軸時，頂工件的力不宜太大，以免將工件頂彎。