日常點(diǎn)檢維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 

1、液壓鑿巖機(jī)前部的擋渣板必須完好；

2、每周應(yīng)緊固水套螺母，如緩沖膠墊磨損較多時(shí)應(yīng)及時(shí)更換；

3、更換液壓鑿巖機(jī)時(shí)，振打裝置的進(jìn)出油管不能互換，否則會造成沒有振打；  

4、液壓鑿巖機(jī)修理時(shí)，旋轉(zhuǎn)部分與振打部分必須全部緊固到位，并使兩端面貼緊不留間隙，否則會造成沒有振打； 

5、因此在發(fā)現(xiàn)開口速度明顯下降時(shí)，應(yīng)檢測蓄能器壓力不少于6MPa,否則應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)猓?/span>

6、如釬尾的軸向移動(dòng)量超過15㎜時(shí)，應(yīng)更換液壓鑿巖機(jī)內(nèi)部的磨損嚴(yán)重釬尾墊塊、緩沖膠墊等部件； 

 7、行走軌梁與吊掛架之間的螺栓，小車架車輪組件螺栓必須緊固，螺栓機(jī)械性能必須達(dá)到8.8級； 

 8、行走軌梁前端與后端的緩沖器應(yīng)完好； 

 9、定期對各潤滑點(diǎn)加油，尤其是立柱、四方旋轉(zhuǎn)軸承座、液壓鑿巖機(jī)齒輪箱必須及時(shí)加足，并定專人負(fù)責(zé)，必須記錄，潤滑油采用EP-1極壓潤滑脂；

 10、開口機(jī)立柱軸承，及四方旋轉(zhuǎn)軸承座有無異聲；

 11、開口時(shí)，行走軌梁前端頂住高爐爐殼的支承墩不后退，如發(fā)現(xiàn)有后退現(xiàn)象，：檢查前端與支承墩是否完全頂死，否則應(yīng)加長行走軌梁。第二：油缸有無內(nèi)泄，油缸關(guān)節(jié)軸承有無磨損；

 12、鉆桿中心與所需鐵口中心左右偏移時(shí)，可調(diào)節(jié)控制連桿至需要。

釬尾連接套

針對目前情況，建議煤礦用液壓鑿巖機(jī)主要零部件的壽命指標(biāo)為:沖擊活塞與換向閥為25000延米，液壓馬達(dá)為85000m(不低于1000h)，沖擊機(jī)構(gòu)蓄能器隔膜為5000延米(不低于100h)，液壓鑿巖機(jī)整機(jī)服務(wù)年限(經(jīng)濟(jì)壽命)。

高爐液壓鑿巖機(jī)釬尾、鑿巖機(jī)水套、高爐開口鉆頭、高爐開口鉆桿、連接套、振打桿都是高爐爐前備件的易耗品。

隨著科技的不斷發(fā)展，各國研究采kuang鑿巖裝備逐漸向更加智能化，人性化，綠色化和化的方向發(fā)展，而智能化的不斷提高，為智能鑿巖裝備的快速發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，近年來，數(shù)字化通訊，網(wǎng)絡(luò)的日益完善，采kuang業(yè)越來越多地開始在地下礦山生產(chǎn)過程應(yīng)用數(shù)字化化網(wǎng)絡(luò)。我公司生產(chǎn)的高爐開口機(jī)釬尾主要用于開口機(jī)作業(yè)，選用優(yōu)質(zhì)合金鋼作為原材料，經(jīng)過整體滲碳處理。

需求先開水，然后在開風(fēng)，等鉆到必定的深度之后在用全速鉆，假如一開始就全速鉆就會呈現(xiàn)移位現(xiàn)象，再就鉆眼的扶釬人員是不能戴手套的，這樣才干確保作業(yè)的，在鉆眼時(shí)要堅(jiān)持正確的姿態(tài)，還要找準(zhǔn)自己的方位，否則簡單傷人。

過渡節(jié)與塔帽連接處的焊縫連接及銷軸連接，塔帽頂部的前(后)臂拉桿連接板以及起重鋼絲繩導(dǎo)向滑輪支撐連接板處的焊縫連接，前(后)臂上的拉桿連接板出的焊縫連接等是否存在變形與裂縫，預(yù)制構(gòu)件外飾面材料發(fā)生破損時(shí)。

山東飛騰金屬制品有限公司生產(chǎn)的高爐爐前備件已廣泛應(yīng)用于全國各大中小型鋼鐵企業(yè)，鉆頭鉆桿釬尾，好評不斷。我們將以更優(yōu)惠的價(jià)格和更的服務(wù)，回饋廣大的客戶。

又構(gòu)成一道新的凹痕，兩道凹痕之間的扇形巖塊被由釬頭上發(fā)生的水平分力剪碎，在運(yùn)用鑿巖機(jī)的之前，首先要檢查一下機(jī)器各部件是否完好還有它們的滾動(dòng)狀況，假如呈現(xiàn)了問題即便的進(jìn)行檢查，在運(yùn)用之前要加潤滑油，檢查一下風(fēng)路是否疏通還有接頭的結(jié)實(shí)性。

為了兼顧釬尾的彎曲疲勞強(qiáng)度，我們選定含碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為0.20%~0.35%，并含有Cr，Ni，Mo，V等元素，合金元素總含量在4%~6%的結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行滲碳淬硬化處理，可滿足釬尾的使用要求，通過對同類的比較。

釬尾主要用于礦山作業(yè)，選用合金鋼作為原材料，釬尾廠家，經(jīng)過整體滲碳處理。采用專用的數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備和加工工藝流程確保尾部細(xì)節(jié)、釬尾多少錢，內(nèi)部水孔和側(cè)水孔加工質(zhì)量。釬尾經(jīng)過均勻熱處理，釬尾規(guī)格，使用精密儀器科學(xué)矯直，保證釬尾平直與抗躁性。8%，硬度HRC=54~60，心部金相組織為：板條馬氏體 5%以下殘余奧氏體，硬度HRC=44~48。

釬尾

我廠可根據(jù)客戶的需求設(shè)計(jì)各種規(guī)格的釬尾。釬尾采用材料選用的高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)鋼,采用表面強(qiáng)化的熱加工技術(shù)，保證被沖擊端不變形，具有很好的工作性能。

產(chǎn)品主要包括：一字釬頭、十字釬頭、球齒釬頭、潛孔鉆頭、錐形釬桿、尾釬桿、鉆車鉆桿、接桿套管、釬尾、接桿釬桿、陰陽螺紋釬桿、快接釬桿、異徑釬頭聯(lián)接器、潛孔鉆桿、潛孔沖擊器、采煤機(jī)工具、鎬釬、整體釬等，并可根據(jù)客戶需求定制各種產(chǎn)品。

釬尾質(zhì)量一定要選擇好的，不然會打壞活塞，導(dǎo)致鑿巖機(jī)損壞。

隨著鑿巖工程和液壓設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步，液壓鑿巖機(jī)不斷向大功率，高扭矩方向發(fā)展，以更好的發(fā)揮鑿巖機(jī)械的性能。釬尾在傳遞液壓鑿巖機(jī)沖擊功時(shí)，要承受很高的沖擊應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，因此液壓鑿巖機(jī)釬尾要經(jīng)過滲碳硬化處理，以提高沖擊端面，花鍵和螺紋部分以及釬尾桿體的疲勞強(qiáng)度，剛性和耐磨硬度。同時(shí)，液壓鑿巖機(jī)釬尾的平直度有嚴(yán)格的控制，經(jīng)熱處理后的釬尾要經(jīng)過精que地矯直。2）開始時(shí)，縮短支腿，使支腿與地板之間的夾角保持在80°~85°，如圖2—5所示，以減小鑿巖機(jī)的軸向推力，加大對鑿巖機(jī)的支撐力，開小水量。

液壓鑿巖機(jī)釬尾分為陰螺紋和陽螺紋。陰螺紋釬尾尺寸相對較短，適用于隧道掘進(jìn)或錨桿孔鉆鑿。大多數(shù)液壓鑿巖機(jī)釬尾都采用陽螺紋釬尾，并在釬尾桿體和螺紋之間設(shè)計(jì)有一段過度項(xiàng)，采用這種結(jié)構(gòu)，可以緩解工作中產(chǎn)生的彎曲力。

釬尾沖洗孔有中心沖洗式和旁側(cè)沖洗式兩種。大功率液壓鑿巖機(jī)大都采用旁側(cè)沖洗式

液壓鑿巖機(jī)釬尾的受力狀態(tài)與性能要求，選擇23CrNi3Mo進(jìn)行是滲碳、淬火和回火處理,研制出可替代進(jìn)口釬尾的產(chǎn)品，其使用性能達(dá)到國外同類產(chǎn)品，為制造高壽命液壓嗇巖機(jī)釬尾提供了一種新的方法。   我公司生產(chǎn)的高爐開口機(jī)釬尾主要用于開口機(jī)作業(yè)，選用合金鋼作為原材料，經(jīng)過整體滲碳處理。采用的數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備和加工工藝流程確保尾部細(xì)節(jié)、內(nèi)部水孔和側(cè)水孔加工質(zhì)量。釬尾經(jīng)過均勻熱處理，使用精密儀器科學(xué)矯直，保證釬尾平直與抗躁性。8°~86°Pa，水量調(diào)節(jié)到4~10kg/min，檢查鑿巖機(jī)和水力支腿的水封、通道是否漏水。

山東飛騰金屬制品有限公司歡迎您，公司生產(chǎn)直銷：開口機(jī)釬尾、鑿巖機(jī)釬尾、開鐵口機(jī)釬尾、振打桿，歡迎您的洽談采購！