氣化爐種類

高能秸稈紅外線氣化爐

設計科學：氣化爐由料筒、凈化裝置、管道、灶頭等部分組成。生物質(zhì)燃料通過制氣室，在密閉缺氧的條件下，采用干餾熱解及化學氧化反應后產(chǎn)生一種可燃性氣體，在氮氣的支持和氧氣的助燃下達到理想的燃燒效果。該爐具裝置系統(tǒng)本身具有生物質(zhì)原料造氣、燃氣凈化、自動分離的功能。當燃料投入料筒內(nèi)反應產(chǎn)生、氫氣、、丙烷等可燃氣體，燃氣自動導入分離系統(tǒng)通過凈化裝置實行凈化焦油、凈化、凈化水蒸氣的程序，從而產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)燃氣，并通過管道輸送到紅外線灶頭，燃燒十分完全；且內(nèi)部耐火層設計了專用內(nèi)膽，確保使用壽命在十年以上。后者比較而言．結(jié)構(gòu)較復雜，安裝后不易移動，但占地較小，容量一般較固定床的容量大。節(jié)能：不添加任何化工原料，將秸稈等可燃物直接轉(zhuǎn)化為氣體，熱值高，燃燒效果好，并應用紅外線燃燒技術(shù)，可得到較高的爐面溫度（近1000攝氏度）。由于紅外線本身可以攜帶能量，不需要空氣作為傳播介質(zhì)，且具有極強的穿透能力。所以熱效率大大提高，使物體加熱時間縮短，從而使加熱更加快捷、。并縮短廚房勞動時間，減輕疲勞。如喜歡猛火炒菜，選用紅外線氣化爐，效果更好！

大型生物質(zhì)氣化循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)包括原料預處理、循環(huán)流化床氣化、催化裂解凈化、燃氣輪機發(fā)電、蒸汽輪機發(fā)電等設備，適合于大規(guī)模處理農(nóng)林廢物。

　　除了將生物質(zhì)氣化用于發(fā)電之外，歐共體進而開展了生物質(zhì)氣化合成jia醇、氨的研究工作。由于植物燃氣產(chǎn)生的原料為農(nóng)作物秸稈、林木廢棄物、食用菌渣、牛羊畜糞及一切可燃性物質(zhì)，是一種取之不盡，用之不竭的再生資源。1998年，歐共體建立了四個規(guī)模在4．8～12．1t／d之間不等的生年歐美開展了其它技術(shù)路線的研究，如比利時(2．5MWe)和奧地利(TINA，6MWe)開展的生物質(zhì)氣化與外燃式燃氣輪機發(fā)電技術(shù)，美國的史特林循環(huán)發(fā)電等，但技術(shù)仍未成熟，成本較高。

據(jù)測定，焦油占可燃氣能量的5％～l5％在低溫下難以與可燃氣一道被燃燒利用，故大部分焦油的能量被白白浪費。由于焦油在低溫下凝結(jié)成液體，容易和水、焦炭顆粒粘合在一起，堵塞輸氣管道、閥門等下游設施．加之其難以完全燃燒，產(chǎn)生的炭黑對內(nèi)燃機、燃氣輪機等燃氣設備損害相當嚴重，因此在發(fā)展用生物質(zhì)氣化來進行電力和熱能生產(chǎn)過程中，熱燃氣的凈化是關(guān)鍵的步驟之一。氣化劑中的水蒸氣分解，生成H2和CO2這些氣體與氣化劑中未反應部分一起繼續(xù)上升，加熱上部的原料層，使原料層發(fā)生熱解，脫除揮發(fā)分，生成的焦炭落人還原層。在生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)中，焦油含量在0．02～0．5g／Nm3范圍內(nèi)是可以接受的。但目前的氣化技術(shù)將原始氣中的焦油含量控制在0．5～2g／Nm3以下非常困難。

生物質(zhì)氣化爐的制作工藝

生物質(zhì)氣化爐的制作工藝一般分為上吸式和下吸式兩種，簡單來說上吸式氣化爐，就是原料從上入料口投入，經(jīng)過上述幾個步驟后生成可燃性氣體，后在底部用風機強制送風，在氣化發(fā)生器上部輸出燃氣，由于下吸式固定床氣化過程中可以二次裂解焦油，可有效地降低產(chǎn)物中焦油的含量。2、裝置小，生產(chǎn)強度（能力）大，比國內(nèi)固定床氣化爐提高了8倍，產(chǎn)生的燃氣質(zhì)量好。因此目前應用的工藝以下吸式固定床式發(fā)生器為主。