精密零件加工的方式

   精密零件切削加工。主要有精密車削、鏡面磨削和研磨等。在精密車床上用通過精細研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削,切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等、外表高度光潔的零件。

   精密零件加工。精密零件加工精度以納米，甚至后以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標時，超精密零件切削加工方法已不能適應，必要借助特種精密零件加工的方法，即應用化學能、電化學能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的聯合能，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯合或晶格變形，以達到超精密加工的目的。國內俗稱的標準件是標準緊固件的簡稱，是狹義概念，但不能排除廣義概念的存在。屬于這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。

大型機械加工表面層的加工

在不同的工作條件下，精密圓件的表面粗糙度值是不同的。重載荷情況下零件的表面粗糙度值要比輕載荷時大。表面粗糙度的輪廓形狀和表面加工紋理對零件的耐磨性也有影響，因為表面輪廓形狀及表面加工紋理影響零件的實際接觸面積與潤滑情況。

　　表面層的加工硬化使零件的表面層硬度提高，從而使表面的彈性和塑形變形減少，磨損減少，使零件的耐磨性提高。但硬化過度，會使零件的表面層金屬變脆，磨損會加劇，甚至出現剝落現象，所以精密圓件的表面硬化層必須控制在一定范圍內。

4、數控磨床類：數控超精密磨床、高速曲軸磨床和凸輪軸磨床、各類高精高速專用磨床等，滿足精密超精密加工需求?！?

5、數控電加工機床類：大型精密數控電火花成形機床、數控低速走絲電火花切割機床、精密小孔電加工機床等，主要滿足大型和精密模具加工、精密零件加工、錐孔或異型孔加工及航天、航空等行業(yè)的特殊需求?！?

6、數控金屬成形機床類(鍛壓設備)：數控高速精密板材沖壓設備、激光切割復合機、數控強力旋壓機等，主要滿足汽車、摩托車、電子信息產業(yè)、家電等行業(yè)板金批量生產需求及汽車輪轂及行業(yè)各種薄壁、高強度、回轉型零件加工需求。　

7、數控專用機床及生產線：柔性加工自動生產線(FMS/FMC)及各種專用數控機床，該類生產線是針對汽車、家電等行業(yè)加工缸體、缸蓋、變速箱箱體等及多品種變批量殼體、箱體類零件加工需求。

二、刀具集中分序法: 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上一切能夠完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們能夠完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,緊縮空程時間，減少不用要的定位誤差。

  三、以加工部位分序法:

  關于加工內容很多的零件，可按其構造特性將加工局部分紅幾個局部，如內形、外形、曲面或平面等。普通先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何外形，再加工復雜的幾何外形;先加工精度較低的部位，再加工精度請求較高的部位。