通風(fēng)管道支架在制作和設(shè)備時，應(yīng)注意事項(xiàng)：

(1)支架制作時，應(yīng)按照國標(biāo)圖集上規(guī)矩的型鋼標(biāo)準(zhǔn)，不得隨意改變。

(2)凡風(fēng)道支架上的螺栓孔一概選用鉆孔，不得選用氣焊割孔。

(3)帶有斜支撐的托架，焊縫應(yīng)為滿焊。

(4)吊架中吊桿下料應(yīng)準(zhǔn)確，吊桿中心不宜出現(xiàn)搭接焊縫。

(5)當(dāng)風(fēng)道斷面較小時，風(fēng)道吊桿可選用膨脹螺栓固定在樓板上，當(dāng)風(fēng)道較大時，應(yīng)選用鉆孔因定的辦法。

(6)支架在設(shè)備前，應(yīng)在墻休、柱體和樓板面上彈出風(fēng)道的中心線，然后再判定支架的水平方位及標(biāo)高，可確保設(shè)備后的風(fēng)道的水平度和平面中心方位。

(7)支架設(shè)備前，應(yīng)對暴露部分進(jìn)行除銹、刷防銹漆處理。

(8)凡低溫風(fēng)道，為了防止產(chǎn)生冷橋，在風(fēng)管與支架的觸摸面上應(yīng)墊木方或木塊。

(9)墻體上設(shè)備的支架，設(shè)備調(diào)平后，應(yīng)選用C20混凝土堵洞并搗實(shí)與結(jié)構(gòu)面平。

(10)中選用在墻、柱體上預(yù)理鋼構(gòu)件時，在土建澆注混凝土前，應(yīng)復(fù)核鋼構(gòu)件的方位和標(biāo)高。

(11)無特殊要求時，風(fēng)道支架的間隔一般為3m,但在缺少3m的風(fēng)道應(yīng)在兩端各設(shè)備一支架，在三通或彎頭處官加設(shè)支架。

(13)在風(fēng)道支架上不得設(shè)備其他專業(yè)的管道或線纜。

通風(fēng)管道施工時安裝吊架的規(guī)定

風(fēng)管風(fēng)閥的吊架安裝是通風(fēng)管道施工中一個重要環(huán)節(jié)，吊架安裝對管道起著支承重量、平衡介質(zhì)反力、限制位移和防止震動等作用。因此就需要施工人員了解安裝吊架的規(guī)定，才能更好的完成通風(fēng)管道施工工程，接下來玖邦帶大家了解一下通風(fēng)管道施工中吊頂安裝的規(guī)定。

1、風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤等設(shè)備的支、吊架設(shè)計(jì)要求設(shè)置隔振器，其品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

2、風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點(diǎn)。

3、吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。

4、長度超過20m的水平懸吊風(fēng)管，在通風(fēng)管道施工時至少設(shè)置1個防晃支架。

5、支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。

6、平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。

7、風(fēng)管支吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格，對于直徑或邊長大于2500㎜的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。

8、安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形，風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。

焊接螺旋風(fēng)管需要注意的問題：

1、焊前準(zhǔn)備

(1)根據(jù)板厚形式，采用機(jī)械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時，應(yīng)在坡口兩側(cè)涂上石灰粉。

(2)坡口形式宜采用V 形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣可以防止不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。

(3)為了滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則來選擇焊接材料，同時要注意接頭中的鐵素體不能太多，這樣是為了增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。

(4)應(yīng)采用嚴(yán)格的定位焊，遵循“短而厚”、“點(diǎn)焊不焊透”的原則。

2、焊接技術(shù)要求

(1)手工電弧焊時焊機(jī)應(yīng)采用直流反接，亞弧焊時應(yīng)采用直流正接。

(2)在焊接前，應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷掉表面的氧化皮，并用丙同清洗，然后進(jìn)行烘干，隨取隨用。

(3)打底焊時焊縫厚度應(yīng)盡量薄，這樣利于與根部熔合良好；收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。

(4)為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度，所以要求焊接時層間溫度控制在60℃ 以下。

(5)在施焊時盡量使用弧焊搖把技術(shù)，該技術(shù)能很好的控制焊層表面顏色以及成形，焊接效果比較理想。