手板模型加工中聚氨酯復(fù)模的優(yōu)勢(shì)

手板模型加工中聚氨酯復(fù)模的優(yōu)勢(shì) 1.強(qiáng)度高 聚氨酯鑄造（復(fù)模）的材料有剛性或柔性的塑料。復(fù)模的手板模型件通常比注塑件堅(jiān)韌，并且比3D打印件的強(qiáng)度更好。 2.擴(kuò)展性好 聚氨酯鑄造（復(fù)模）工藝適用于數(shù)量從一至數(shù)百的小批量生產(chǎn)。平均而言，一個(gè)硅膠硅膠模具可以地鑄造約20-25個(gè)手板零件，zui大數(shù)量因零件設(shè)計(jì)和材料鑄造而異。 3.材料多 聚氨酯鑄造（復(fù)模）可以提供各種剛性和柔性的材料，可以選擇做軟膠；也可以做ABS、PC等塑膠。 4.交期快 聚氨酯鑄造（復(fù)模）因?yàn)槟＞咧谱鲿r(shí)間短，可以根據(jù)您的原型很快做出硅膠模具， 在5-15個(gè)工作內(nèi)就可以出貨， 相比同類產(chǎn)品，注塑件的周期都是需要數(shù)月才能完成。

手板模型變形和裂紋該怎么辦

手板模型變形和裂紋該怎么辦 無(wú)論是什么材料制作的手板模型，超出了一定的使用條件限制，不可避免的存在手板模型變形或者裂紋，那么手板模型發(fā)生變形或者裂紋后該怎么辦呢？還有沒(méi)有辦法補(bǔ)救？今天中制模型就來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)手板模型變形或者裂紋發(fā)生后的補(bǔ)救措施有哪些: 1.手板發(fā)生變形后，其內(nèi)部存在一定的殘余應(yīng)力。在對(duì)手板加工前應(yīng)該消除應(yīng)力?？梢允褂脩?yīng)力退火和自然時(shí)效來(lái)使內(nèi)部應(yīng)力消失。 2.手板熱裂紋多數(shù)是由于機(jī)械應(yīng)力造成，是在金屬凝固所造成的裂紋。解決辦法是改良手板結(jié)構(gòu)，使其與金屬接觸的面更少。另外一種辦法是在控制金屬的含硫量而增加金屬的熱脆性。 3.手板冷裂紋是在低溫下所產(chǎn)品的裂紋。這是由于手板變形引致的，常常出現(xiàn)在手板受拉伸的地方，冷裂紋一般比較細(xì)小，但這種裂紋是不可逆的缺陷，只能重做。在制作大型而薄的手板時(shí)，常發(fā)生冷裂紋。相似，預(yù)防辦法也是減小內(nèi)部應(yīng)力和控制金屬中磷的含量。

塑膠手板廠家來(lái)告訴你怎么制作

塑膠手板廠家來(lái)告訴你怎么制作塑膠件手板 一般而言，塑膠手板模型是制作都是采用cnc加工的或3D打印，制作方法基本是一樣的，只是加工方式不一樣，下面就由制作手板十幾年的拓維模型來(lái)給大家介紹塑膠手板加工的過(guò)程：設(shè)計(jì)圖紙、編程、cnc加工/3D打印、打磨、組裝、噴油、絲印這個(gè)幾個(gè)步驟。 設(shè)計(jì)圖紙：手板圖紙一般都是用AUTOCAD來(lái)做的。需要有專業(yè)的設(shè)計(jì)人員才行，一般情況下，手板圖紙的格式主要為.IGS/.STP/.STL/.PRT/.X-T等。 編程：編程人員分析3D數(shù)據(jù)，編寫控制數(shù)控加工中心的程式語(yǔ)言。 cnc加工：執(zhí)行程式命令，更確切的說(shuō)應(yīng)該是這樣的--數(shù)控機(jī)床的刀按照程序設(shè)定的路徑，在塑膠材料上面來(lái)回的雕刻，將多余的部分去掉，從而得到塑膠手板模型的雛形。 打磨：一個(gè)零件在CNC的數(shù)控機(jī)床通過(guò)加工之后，它的表層會(huì)有很多的毛邊和刀痕?？窟@些機(jī)器是無(wú)法避免的。所以這就需要人為的手工處理這些問(wèn)題。通常，都會(huì)用拋光膏進(jìn)行拋光，或者用砂紙進(jìn)行打磨。打磨的時(shí)候應(yīng)該注意到問(wèn)題，首先是需要用很粗的砂紙進(jìn)行粗加工打磨。去掉表面那層很粗的毛刺之后再進(jìn)行細(xì)紋的打磨。 噴油：CNC手板可以按照客戶提供的顏色編通號(hào)來(lái)噴顏色?？梢試姵蓙喩土凉?。 絲?。汉芏喙径加凶灾髌放?，在CNC手板制做時(shí)也需要把公司標(biāo)志或者產(chǎn)品型號(hào)印在CNC手板樣上 組裝：就是將塑膠手板模型的各個(gè)零件組裝起來(lái)，處理后就是對(duì)裝配問(wèn)題進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測(cè)。