手板制作流程

手板制作流程-手工處理 1.清除毛邊：CNC加工下來后，手板件周圍是有很多毛刺的，這只需要用三角刀按周邊輕輕繞一圈就能處理干凈了，當(dāng)然尼龍等堅韌材料毛刺很難處理，非常影響外觀，有外觀要求手板一般不建議用這種材料。 2.核對尺寸：手工是對手板尺寸的第yi次檢查，若有尺寸不合格產(chǎn)品也可直接向CNC反應(yīng)重做，這樣做的好處在于可以迅速反應(yīng)節(jié)省成本不會浪費(fèi)太多時間，若產(chǎn)品已經(jīng)做好才發(fā)現(xiàn)尺寸問題那不僅增加成本同時也耽誤了交期。 3.粘接：有些尺寸過大超出機(jī)臺加工范圍或結(jié)構(gòu)復(fù)雜難以加工到位的，手板廠一般選擇拆件做，手工這一步需要把這些拆件按圖紙粘回原樣，要注意的是一定要粘接平整無縫，不然很影響手板尺寸，外觀及裝配！對于這一點(diǎn)，相信很多手工師傅還是非常有經(jīng)驗的 4.裝配：通常來說裝配分為兩步，第yi步為CNC拿過來后的裝配叫配白板：手工按照圖紙對產(chǎn)品特征及裝配位加以精修，使產(chǎn)品組裝通順，更加精致！這一過程也能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計上的缺陷，并做到隨時跟客戶溝通！第二步為手板噴油完成后手工再裝機(jī)：其實到這里手工只要對手板各部件進(jìn)行再組合，一款漂亮的手板模型也基本完成！

硅膠手板加工制作工藝及常見問題

硅膠手板加工制作工藝及常見問題 硅膠手板模型快速制作是手板模型加工的方式之一，硅膠手板模型制作可分為直接制模法和二次制模法，直接制模法是通過硅橡膠一次固化成型完成模腔結(jié)構(gòu)的制取，固化后手工剖切分型，使上下模分別固化成型。實際應(yīng)用中主要采用直接制模方法，其制模方法流程如下： 硅膠手板模型有如下特點(diǎn)： 1.良好的制模操作性。固化成型后的軟模具為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強(qiáng)度，便于切割分型。　 2.良好的重復(fù)性。制模用的硅橡膠在固化前具有良好的流動性，配合真空脫氣，可以準(zhǔn)確保持模型的細(xì)致結(jié)構(gòu)及飾案 3.良好的離模性。對于模型在出模方向上的反斜度結(jié)構(gòu)，可依靠材料的彈性變形直接取出模型?！?4.良好的模型尺寸穩(wěn)定性。有如下特點(diǎn)： 影響硅膠手板模型特性的因素主要有：制模用的硅膠性能、模具的注口與開模結(jié)構(gòu)、模芯與預(yù)置件的使用、模具尺寸與模腔體積等，這些因素會影響到模具的注型件精度和使用壽命等。

塑膠手板模型是一種比較先進(jìn)的工業(yè)生產(chǎn)方式

塑膠手板模型和其他手板模型相比有什么優(yōu)點(diǎn) 塑膠手板模型的特點(diǎn)是生產(chǎn)速度快，精度高，方便可靠，可以解放工程師和設(shè)計師的雙手。設(shè)計師在設(shè)計了自己的產(chǎn)品之后，只要把圖紙輸入到數(shù)控機(jī)床，很快就能得到原型產(chǎn)品進(jìn)行分析，而不用像以前一樣等上三五天才能拿到手板模型，大大耽誤了評估時間。而且機(jī)器對設(shè)計圖的還原也真實，不用擔(dān)心手板模型和設(shè)計圖不符合。 不過塑膠手板模型也有其缺點(diǎn)，就是成本比較昂貴。因為一臺先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床售價不菲。使用一次價格當(dāng)然也不會便宜。不過如果是對于一些大型企業(yè)，早一步比對手推出產(chǎn)品，就是早一步搶占市場，那么這筆投資也算劃算。 由此可見，塑膠手板模型是一種比較先進(jìn)的工業(yè)生產(chǎn)方式，集自動化和各種先進(jìn)技術(shù)于一身，代表了手板模型制作的先進(jìn)水平。只要設(shè)計師和工程師們對此利用得當(dāng)，就可以大大縮減產(chǎn)品的研發(fā)。