透明手板模型有哪些加工方法?3D打印可以嗎?

透明手板模型有哪些加工方法？3D打印可以嗎？ 3D打印透明手板可以使用透明樹脂來打印，你只要把你的3D模型文件發(fā)給3D打印服務(wù)公司，就可以打印了，打印出模型后，還不是透明的，需要經(jīng)過打磨，噴油，過UV才會(huì)有完全透明的手板模型。3D打印相比傳統(tǒng)方法，時(shí)間更快，價(jià)格也更低，特別是復(fù)雜的模型結(jié)構(gòu)。 在傳統(tǒng)手板行業(yè)，做透明手板主要有兩種材料——PC和亞克力，這兩種手板的制作方式基本是一樣的，主要是CNC加工和真空復(fù)模， 采用CNC加工的方式做透明手板的話，基本上就只有三個(gè)步驟：編程、CNC加工和打磨，前兩個(gè)環(huán)節(jié)是相同的，只有在打磨這個(gè)環(huán)節(jié)是有所不同，亞克力只需要用砂紙或者拋光機(jī)打磨，就可以達(dá)到透明的效果，而PC手板則需要通過熏蒸才能達(dá)到透明的效果。

3D手板模型加工優(yōu)勢

3D手板模型加工優(yōu)勢： 降低了對(duì)生產(chǎn)過程中技術(shù)的要求，減少了內(nèi)部復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件的制作難度。也就是說3D打印出來的產(chǎn)品對(duì)于編程及手工后處理的技能，以及工作量都大大降低。 打印無需機(jī)械加工或模具，就能直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的物體，從而極大地所縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)率。 相對(duì)傳統(tǒng)手板制造業(yè)，3D打印技術(shù)優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)： 制造復(fù)雜零件不成本差別不大。它時(shí)采用增材制作方式，所以零件的難度不會(huì)增加太大的成本，它的成本主要取決于零件本省的重量。 減少拆件及拼接的時(shí)間。對(duì)于能在行程內(nèi)完成的零件都是一體化成型。 交付時(shí)間把控性強(qiáng)。因?yàn)橹虚g減少了不必要的工序，從而避免了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的一些意外及質(zhì)量因素的產(chǎn)生 隨著3D打印技術(shù)的發(fā)展，原材料也從原來的單一化走向多元化，部分定制化設(shè)備及材料還具有一些獨(dú)特的屬性或功能。在某些領(lǐng)域占據(jù)不可或缺的地位。

你的零件手板模型適合用什么材料制作?

你的零件手板模型適合用什么材料制作？ 手板模型換個(gè)零件加工所用的材料主要分為金屬和塑膠，其中金屬常見的就是鋁合金和不銹鋼這兩種，鋁合金的密度低，但強(qiáng)度較高，加工性能、優(yōu)良的焊接特點(diǎn)及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果等優(yōu)良特點(diǎn)，經(jīng)過噴砂氧化處理之后，外觀效果會(huì)更好。不銹鋼耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)，耐酸、耐堿性能，密度高、耐腐蝕的特性比較好、不易損壞。

鋁合金手板模型模型精加工表面處理

鋁合金手板模型模型精加工表面處理 手板模型模型精加工表面處理技術(shù)中，主要的可以分為兩大部分：傳統(tǒng)精加工技術(shù)和非傳統(tǒng)精加工技術(shù)。傳統(tǒng)精加工技術(shù)主要是以手工研磨拋光為主和現(xiàn)在發(fā)展起來的機(jī)械精加工；非傳統(tǒng)精加工主要包括化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光、電解研磨、電化學(xué)機(jī)械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術(shù)以及電火花拋光等。 1、手工研磨拋光 該方法不需要特殊的設(shè)備，適應(yīng)性比較強(qiáng)，主要依賴于操作者的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)水平，效率低(約占整個(gè)手板模型模型周期的1/3)，且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國手板模型模型加工向更高層次發(fā)展。但就目前的社會(huì)經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，暫時(shí)還不能完全淘汰這種加工手段。 2、數(shù)字式手板模型拋光機(jī) 這種拋光工具采用數(shù)字化控制，數(shù)字式顯示和控制工藝參數(shù)，備有整套磨頭及磨料，半自動(dòng)拋光，具有體積小、使用方便、質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好的優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用范圍：a，材料：各種手板模型材料，包括鑄鋼、鍛鋼、及鋅合金。b，手板模型表面尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。 3、超聲波手板模型拋光機(jī) 該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源與超聲波快速振動(dòng)研磨的原理進(jìn)行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光后不塌棱角，不影響手板模型模型的精度。采用該工具進(jìn)行拋光，可快速對(duì)粗糙表面拋光，不受工件形狀、材料硬度限制，對(duì)原始表面粗糙度沒有要求，功效比較高。 4、用高速銑削技術(shù)作為手板模型半精加工和精加工的手段 采用高速銑削加工手板模型型面可比EDM加工節(jié)省25%～60%加工工時(shí)；高速銑削的型面表面質(zhì)量好，可避免EDM加工可能出現(xiàn)的表面微細(xì)型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表面，精銑面粗糙度可達(dá)Ra=0.63mm，減少手工拋光工時(shí)；省卻EDM加工電極的制造環(huán)節(jié)，顯著縮短制模周期。