手板模型打樣加工價(jià)格是怎么計(jì)算的?

手板模型打樣加工價(jià)格是怎么計(jì)算的？ 3D打印的價(jià)格主要是按照材料的重量來計(jì)算的加上其他的表面處理工藝費(fèi)用，如果你要做的手板適合3d打印，我們會(huì)根據(jù)您的3d圖紙計(jì)算出您的手板所需要的原材料的重量（一般都是以g為單位），然后再乘以每克原材料的價(jià)格，原材料的價(jià)格也是有高有低，材料也是分等級的，是看3D印機(jī)的適用和客戶的要求，材料好點(diǎn)的價(jià)格自然就貴。 如果你做的是cnc手板，首先要考慮你所需要的手板表面處理工藝有哪些要求，所用到的工藝越多，價(jià)格自然也越高，其次，要看手板的尺寸與復(fù)雜度，這兩個(gè)因素跟手板的價(jià)格成正比，尺寸越大，用料也多，復(fù)雜程度越高，難度越大，越費(fèi)時(shí)間，價(jià)格自然也高；是看精度要求，若精度要求非常高的（比如0.01mm），加工精度高的的設(shè)備和技術(shù)以及人工要求也跟著，制作成本增加了，所以價(jià)格也會(huì)有變化。

手板模型制作廠家如何氧化

手板模型制作廠家如何氧化手板模型模型 中制是專業(yè)制作加工手板模型模型的東莞手板模型制作廠家，而手板模型廠在制作手板模型的時(shí)候是需要對手板模型進(jìn)行氧化處理的，下面中制帶大家了解一下手板模型制作的工藝已經(jīng)氧化注意事項(xiàng)。 手板模型大多數(shù)是采用CNC加工，根據(jù)客戶的圖紙然后進(jìn)行CNC加工，后再經(jīng)過一系列的表面處理，當(dāng)然還有氧化處理，然后質(zhì)檢合格之后，就成了終的手板模型。手板模型模型是常見的金屬手板模型模型之一，表面處理通常為氧化，什么氧化?為什么需要做氧化處理?在氧化時(shí)需要注意事項(xiàng)有哪些? 手板模型氧化處理：氧化處理就是使鋁的表面發(fā)生氧化發(fā)硬，從而形成一層膜，這樣行成的產(chǎn)品就不容易刮花，手板模型氧化的目的主要有兩個(gè)：一是防止手板模型表面被腐蝕，二是提高手板模型的美觀度。手板模型做了氧化之后，再配上相應(yīng)的后續(xù)表面處理如噴油、拉絲、噴砂，不僅能使產(chǎn)品的表面美麗大方，提升產(chǎn)品的檔次，還能延長產(chǎn)品的使用壽命。

鋁合金手板模型模型精加工表面處理

鋁合金手板模型模型精加工表面處理 手板模型模型精加工表面處理技術(shù)中，主要的可以分為兩大部分：傳統(tǒng)精加工技術(shù)和非傳統(tǒng)精加工技術(shù)。傳統(tǒng)精加工技術(shù)主要是以手工研磨拋光為主和現(xiàn)在發(fā)展起來的機(jī)械精加工；非傳統(tǒng)精加工主要包括化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光、電解研磨、電化學(xué)機(jī)械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術(shù)以及電火花拋光等。 1、手工研磨拋光 該方法不需要特殊的設(shè)備，適應(yīng)性比較強(qiáng)，主要依賴于操作者的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)水平，效率低(約占整個(gè)手板模型模型周期的1/3)，且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國手板模型模型加工向更高層次發(fā)展。但就目前的社會(huì)經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，暫時(shí)還不能完全淘汰這種加工手段。 2、數(shù)字式手板模型拋光機(jī) 這種拋光工具采用數(shù)字化控制，數(shù)字式顯示和控制工藝參數(shù)，備有整套磨頭及磨料，半自動(dòng)拋光，具有體積小、使用方便、質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好的優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用范圍：a，材料：各種手板模型材料，包括鑄鋼、鍛鋼、及鋅合金。b，手板模型表面尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。 3、超聲波手板模型拋光機(jī) 該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源與超聲波快速振動(dòng)研磨的原理進(jìn)行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光后不塌棱角，不影響手板模型模型的精度。采用該工具進(jìn)行拋光，可快速對粗糙表面拋光，不受工件形狀、材料硬度限制，對原始表面粗糙度沒有要求，功效比較高。 4、用高速銑削技術(shù)作為手板模型半精加工和精加工的手段 采用高速銑削加工手板模型型面可比EDM加工節(jié)省25%～60%加工工時(shí)；高速銑削的型面表面質(zhì)量好，可避免EDM加工可能出現(xiàn)的表面微細(xì)型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表面，精銑面粗糙度可達(dá)Ra=0.63mm，減少手工拋光工時(shí)；省卻EDM加工電極的制造環(huán)節(jié)，顯著縮短制模周期。