科技在不斷的進(jìn)步，手板制作以前主要是以電腦鑼和精雕機(jī)為主?，F(xiàn)在人工不斷的在提升，快速成型再不斷的提升精度和工作速度，激光快速成型將會(huì)成為做手板加工廠的主要設(shè)備，快速成型分sla和sls,一種是以樹脂為原材料，稱為普通的手板，sls是金屬粉末為原材料，這種就是金屬手板。如果金屬手板精度比較好的話，在不久的將有可能會(huì)代替一部分模具。所以我司也要不斷的提高自己本身的實(shí)力，除了提供抄數(shù)以外，還引進(jìn)了sla為客戶服務(wù)做手板。東莞市驕子模型有限公司，有3臺(tái)SLA和9臺(tái)CNC對(duì)外加工。SLA提供了普通材料，韌性材料透明材料以及高溫材料滿足客戶的不通材料要求，CNC的話能滿足客人材料的選擇性更多，我們?cè)诓粩嗟奶岣?，滿足更多客人的選擇。

  前面我們講過不銹鋼手板模型打磨操作流程，今天手板模型來給大家講講鋁合金手板模型拋光的注意事項(xiàng)，本文以機(jī)械拋光為說明，機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特殊的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度。

  鋁合金手板模型拋光的注意事項(xiàng)：新工人在上崗操作前，必須經(jīng)過培訓(xùn)，應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理，合格后，方可上崗操作。認(rèn)真熟悉拋光件圖樣中的技術(shù)要求、相關(guān)的拋光工藝指導(dǎo)卡。檢查電源線有無破損。按生產(chǎn)所需提前準(zhǔn)備好足夠砂輪和拋光輪。正確選用拋光輪的種類和拋光輪的目數(shù)。鋁合金的拋光膏選用綠色拋光膏，有時(shí)也可選用白色拋光膏。拋光件在翻轉(zhuǎn)和搬運(yùn)過程中要輕拿、輕放，避免裝飾面的劃傷、磕碰。認(rèn)真檢查來件外裝飾面是否有磕碰、麻點(diǎn)、凹坑，其缺陷深度是否通過打磨的方法可以去除，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋給質(zhì)檢員。開機(jī)前應(yīng)保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，拋光輪應(yīng)安裝牢固，周圍無障礙物，周圍無可燃物，檢查后再開機(jī)。

  拋光常用的設(shè)備有：拋光機(jī)、拋管機(jī)、拋板機(jī)。常見需要的輔料包括：金剛砂：白剛玉、棕剛玉、綠碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃。角磨片：60＃、80＃、100＃。百葉片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃合金磨頭、砂布磨頭、羊毛磨頭。麻輪、布輪、亞光輪、羊毛輪、砂布輪、白布輪、散布輪、羊毛球。鋼絲刷、拉絲帶、拉絲輪、拉絲布。黃油膏、綠油膏、白油膏、各種玻璃水、拋光液、水膠等。

CNC手板工藝，涉及CNC加工領(lǐng)域，包括如下步驟：一步，編程，根據(jù)3D圖，進(jìn)行數(shù)據(jù)編寫程序；第二步，CNC電腦鑼加工；第三步，手工修邊角，去除邊框，敲掉石膏，拆件粘接；第四步，進(jìn)行表面成品的效果進(jìn)行處理，進(jìn)行打磨拋光透明或噴油印刷或電鍍鐳雕或拉絲氧化；第五步，產(chǎn)品組裝，測(cè)試功能，手板制作完成，或進(jìn)行3D圖修改，完善初的設(shè)計(jì)要求；本發(fā)明加工速度快，不需人工操作，智能化程度高，適用于流水線型操作。
介紹手板的應(yīng)用范圍以及常用制作手板的三種方法:手工手板、CNC手板、快速成形。通過對(duì)不同手板制作方法的比較,分析CNC手板在手板制作中的優(yōu)勢(shì),介紹一款手機(jī)殼手板的加工工藝過程。手板加工過程中存在的"薄壁""曲面外形難以裝夾定位"等難題,采用型腔內(nèi)填充石膏加固的方式,解決了薄壁香皂盒加工時(shí)的刀具抖動(dòng)問題;采用底板粘結(jié)和銑削定位邊的方法,解決了香皂盒反面裝夾時(shí)的定位問題,提高了香皂盒手板加工的效率,為不規(guī)則外形薄壁件的加工提供了技術(shù)參考.