形狀復雜：凡是利用模具來成型的制品，鑄造模具大多具有較復雜的幾何形面，為一般加工手段所不能及的。而近代的許多塑料模具較是以具有復雜空間曲面為其典型特點，是模具制造工藝中的一大難點。

鑄造模具是一種有相應形狀與尺寸的型腔工具，與模具內(nèi)各種系統(tǒng)或輔助機構(gòu)配合使用，將各種高溫液態(tài)的材料(塑料或金屬合金等)填充至模具型腔內(nèi)，模具制造廠可生產(chǎn)出具有特定的形狀、尺寸、功能和質(zhì)量的工業(yè)零件。在電子、汽車、電機、儀器、電器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，模具制造廠，60%-80%的零部件都要依靠模具成型。

如何正確存放鑄鋁件？

1、在存放砂鑄鋁鑄造件時，需要將其放置在通風、干燥、無腐蝕性物質(zhì)的庫存內(nèi)的環(huán)境下；嚴防雨水淋濕。

2、砂鑄鋁鑄造件與其它的化學元素千萬不能接觸，當砂鑄鋁鑄造件產(chǎn)品與其他的化學元素接觸之后，化學元素會與砂鑄鋁鑄造件發(fā)生化學反應，則造成砂鑄鋁鑄造件產(chǎn)品的損壞；

3、每件砂鑄鋁鑄造件都有其特的形狀，在放置鋅合金砂鑄鋁鑄造件產(chǎn)品時，好根據(jù)每件砂鑄鋁鑄造件產(chǎn)品的形狀定做專門的吸塑盤，這樣可以保障砂鑄鋁鑄造件放在特定的位置，從而砂鑄鋁鑄造件的完好無損，不會發(fā)生其它任何變化。

4、鋅是一種活潑金屬，當溫度達到相應的條件后發(fā)生接觸很容易出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象，故我們在存放鋅合金砂鑄鋁鑄造件產(chǎn)品時，相應要注意溫度避免陽光直射；

5、鑄造鋅合金產(chǎn)品的原料合金錠若受潮，則相應要在加入之前應烘干，以免在熔化時發(fā)生"放炮"傷人或損壞設(shè)備。

鋁鑄件的淬火工藝是如何形成的？

1、硬化過程的兩個階段之后，固溶體的空位和溶質(zhì)原子都將過飽和。析出的過度飽和溶質(zhì)原子可以獲得平衡。

2、溶質(zhì)原子的分散和過量空位的呈現(xiàn)是為了方便原子順利的通過晶體點陣。因為這個過程依賴溫度和時間，所以既可以自然時效析出也可以人工時效析出，也就是可以分別在常溫和高溫下析出。

3、析出行為等于對位錯運動障礙物，使得材料強度增加。根據(jù)不同的析出溫度，就可以產(chǎn)生所謂的預先析出，伴隨著亞穩(wěn)相的形成，人們要是想形成平衡相應該對相圖有充分的了解。

4、這些亞穩(wěn)相通過不同的相含量增加了強度，這主要取決于們的類型，大小和分布。自然時效：常溫下，或稍微高點溫度下時效，有共相析出，晶格點雖然沒有破壞但是嚴重的被扭曲。

5、于是需要一個額外的力移動位錯通過這些區(qū)域，因此GP區(qū)域的形成伴隨了硬度，另一方面，延展性和電導率將降低。自然時效期間，隨著時效時間的增加，強度和延展性趨于一個穩(wěn)定的值。

6、自然時效溫度越高，達到穩(wěn)定值的時效時間就越短。人工時效：高溫時效溫度，形成了范圍的亞穩(wěn)相并且伴隨著硬化效果。這些亞穩(wěn)相是部分共相的，因為部分位錯降低了部分應力，所以共格應力區(qū)并不那么顯著。

7、結(jié)果是，理論上強度只有少量的增強。然而，由于自然時效的亞穩(wěn)相要大于共相，所以強度有明顯的增加，這些相，通常稱為GPII區(qū)域，形成取代了低溫形成的共相析出。

8、隨著時效時間的增加，共相析出開始慢慢地消失，非共相析出開始占支配地位。這意味著對大多數(shù)合金而言，有一個共相和非共相的范圍存在。