鋁壓鑄件廠金屬資料的機(jī)械性能又稱力學(xué)性能，是指金屬資料在外力作用下表現(xiàn)出來的性能，是零件設(shè)計(jì)和選材的重要根據(jù)。常用的指標(biāo)有：強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性和疲倦強(qiáng)度等1.強(qiáng)度金屬資料在靜載荷作用下抵御變形和斷裂的才能稱為強(qiáng)度。金屬的強(qiáng)度指標(biāo)能夠經(jīng)過金屬靜拉伸實(shí)驗(yàn)來測(cè)定。工程中常用的強(qiáng)度指標(biāo)有屈從強(qiáng)度（資料開端產(chǎn)生明顯塑性變形時(shí)接受的應(yīng)力值）和抗拉強(qiáng)度（資料在毀壞前所能接受的大應(yīng)力值），分別用0s和表示，單位為MPa。

鑄造模具是壓鑄生產(chǎn)的主要因素，所謂壓鑄工藝就是將熔煉鋁在壓力的壓鑄機(jī)中鑄造，鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和有效地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至好的鑄件。

壓鑄鋁模具是模具中的一個(gè)大類別。隨著我國(guó)汽車摩托車工業(yè)的迅速發(fā)展，壓鑄行業(yè)迎來了發(fā)展的新時(shí)期，同時(shí)，也對(duì)壓鑄模具的綜合力學(xué)性能、壽命等提出了更高的要求。國(guó)際模協(xié)秘書長(zhǎng)羅百輝認(rèn)為，要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應(yīng)用仍然很難滿足，必須將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用到壓鑄模具的表面處理當(dāng)中才能達(dá)到對(duì)壓鑄模具效率較高的、高精度和高壽命的要求。在各種模具中，壓鑄模具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型，在工作過程中反復(fù)與熾熱金屬接觸，因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞、導(dǎo)熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。因此，對(duì)壓鑄模具的表面處理技術(shù)要求較高。

有一些用戶發(fā)現(xiàn)壓鑄鋁件運(yùn)用一段時(shí)間后就會(huì)呈現(xiàn)霉化的現(xiàn)象，那么這種現(xiàn)象是什么緣由形成的呢？我們?nèi)藛T為大家做了如下剖析：

1、壓鑄鋁產(chǎn)品保管的環(huán)境，溫度和濕度合適霉菌生長(zhǎng)。

2、壓鑄鋁產(chǎn)品外表混有超姐物質(zhì)，自意向空氣吸收水分構(gòu)成原電池腐蝕反響，營(yíng)造霉菌合適生長(zhǎng)的環(huán)境。

3、壓鑄鋁由于原電池腐蝕反響，外表析出堿性化合物質(zhì)，潮解后溫度濕度適合，霉菌生長(zhǎng)疾速。

4、壓鑄鋁產(chǎn)品外表，有油脂、植物纖維等合適霉菌生長(zhǎng)的土壤，一旦濕度溫度適合，霉菌生長(zhǎng)疾速。

鑄鋁件在涂前準(zhǔn)備金屬型腔壁的外表質(zhì)量對(duì)涂料的附著力是重要，新的金屬型進(jìn)行清洗、去油去銹，有起模斜度的部位用細(xì)砂布拋光和什錦銼（由于數(shù)控銑床加工的錐孔微觀上呈階梯狀，并非平整的斜面，很難脫模），已經(jīng)使用過的模具也將原有的涂層進(jìn)行清理。各道工序都要重視細(xì)節(jié)不能呈現(xiàn)一丁點(diǎn)的過失，其間鑄鋁件涂料的涂刷方式也會(huì)對(duì)壓鑄件的外表的質(zhì)量產(chǎn)生影響。