麻點(diǎn)是熔模鋁鑄件常見的表面缺陷之一，也有稱麻點(diǎn)為麻斑、麻坑、氧化麻點(diǎn)等。

一般來說，這種缺陷不能修復(fù)只能報(bào)廢。不僅提高了生產(chǎn)成本，而且影響了正常的交貨時(shí)間。因此，如何避免、消除鋁鑄件麻點(diǎn)缺陷是鑄造工作中的主要任務(wù)之一。防止的措施有哪些呢？

1.減少、降低金屬液中的氧化物，提高金屬液的質(zhì)量。

選用干燥、潔凈的爐料，控制回爐料反復(fù)使用的次數(shù)或使用量，避免爐料中的氧化物增多。

采取完全脫氧，先加錳鐵后，加硅鐵脫氧，再加硅鈣脫氧，然后停電靜置2min后，再加鋁終脫氧，出爐、澆注鋁鑄件。也可以只選用鋁終脫氧，再補(bǔ)充脫氧。

1.鋁鑄件熱處理用爐的準(zhǔn)備

檢查熱處理爐及輔助設(shè)備，如供電系統(tǒng)、空氣循環(huán)用風(fēng)扇，自控儀表及熱電偶插放位置是否正常、合格。

2.裝爐

裝爐前應(yīng)將鋁鑄件清理干凈，清除表面的油污和臟物。鋁鑄件應(yīng)按合牌號、外廓尺寸、鑄件壁厚及熱處理規(guī)范進(jìn)行分類。

3.加熱及保溫

鋁鑄件加溫應(yīng)當(dāng)緩慢，對于復(fù)雜鑄件，在較低溫度下裝爐，并使用加熱到淬火溫度的時(shí)間為2小時(shí)左右，在到達(dá)規(guī)定溫度以后進(jìn)行保溫

4.出爐冷卻

在熱處理保溫完成后，用吊車或其他裝置將鋁鑄件迅速出爐，淬入所規(guī)定的冷卻介質(zhì)中冷卻。

5.鑄件變形的校正

根據(jù)鋁鑄件的特點(diǎn)和變形的具體情況，選擇相應(yīng)的矯正方法，矯正時(shí)用力不宜過猛，要緩慢均勻。

6.時(shí)效操作

需要進(jìn)行人工時(shí)效的鑄件，應(yīng)在淬火后盡快進(jìn)行時(shí)效。

7.重復(fù)熱處理

當(dāng)熱處理的鋁鑄件力學(xué)性能不符合要求時(shí)，可進(jìn)行重復(fù)處理。重復(fù)處理的保溫時(shí)間可酌情縮短。重復(fù)熱處理的次數(shù)不得超過三次。

8.技術(shù)安全和其他

進(jìn)行熱處理操作時(shí)，操作者不得離開現(xiàn)場，切實(shí)注意觀察溫度和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，穿好防護(hù)用品，作好原始記錄。

鋁鑄件的澆注溫度重要，在鑄造時(shí)澆鑄的冒口設(shè)計(jì)也十分重要。因?yàn)閮?nèi)澆道處的鑄型容易過熱，而導(dǎo)致鑄件的晶粒粗大，或出現(xiàn)松動等鑄造缺陷。在鑄造時(shí)一般采用縮小的圓柱形明冒口，這種冒口制造簡單、排氣順暢、合型澆鑄等特點(diǎn)。

鑄鋁件的澆鑄工藝

常規(guī)澆鑄

鋁鑄件在澆鑄的過程中一般采用常規(guī)澆鑄。澆鑄   要平穩(wěn)不中斷，應(yīng)盡量使鋁合金液體沿澆道壁流入型腔，這樣有利于消除氣孔砂眼等鑄造缺陷。常規(guī)澆鑄要按照經(jīng)驗(yàn)規(guī)律進(jìn)行澆鑄。在金屬型的鑄造過程中可以有效的防止鋁合金鑄件中產(chǎn)生的氣孔、夾渣等鑄造缺陷。