圓錐破是主要依靠軋臼壁與破碎壁相互結(jié)合對(duì)物料進(jìn)行擠壓破碎，所以軋臼壁和破碎機(jī)相對(duì)其他配件磨損也相應(yīng)的大一點(diǎn)，到了一定時(shí)期就需要根據(jù)磨損情況對(duì)軋臼壁和破碎壁進(jìn)行更換，如果能提高圓錐軋臼壁和破碎壁的耐磨性能，效率就會(huì)提高，圓錐式破碎機(jī)碎機(jī)是采用層壓破碎的原理來(lái)破碎物料的。工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角帶、大帶輪、傳動(dòng)軸、小錐齒輪、大錐齒輪帶動(dòng)偏心套旋轉(zhuǎn)，主軸在偏心軸套的迫動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，使得破碎壁時(shí)而靠近時(shí)而遠(yuǎn)離軋臼壁，從而使物料在定錐與動(dòng)錐 組成的環(huán)形破碎腔內(nèi)不斷地受到?jīng)_擊、擠壓和彎曲而破碎。經(jīng)過(guò)多次擠壓、沖擊和彎曲后，物料破碎至要求粒度，經(jīng)下部排出。

如果給料粒度偏粗，則礦石的破碎主要發(fā)生在破碎腔的上部，上部襯板磨損嚴(yán)重，壽命縮短；如果給料粒度偏細(xì)，則礦石的破碎主要發(fā)生在破碎機(jī)的下部，下部村板磨損嚴(yán)重，實(shí)際碎礦功率偏低，增加單位碎礦成本。兩者都會(huì)造成圓錐破實(shí)際運(yùn)行功率偏低，襯板不規(guī)則磨損，導(dǎo)致襯板使用壽命縮短，增加生產(chǎn)成本的問(wèn)題。

目前，市場(chǎng)上圓錐破的破碎壁和軋臼壁一般采用高錳鋼制造。隨著科技的不斷發(fā)展，耐磨材料的性能也在不斷的提升。整體來(lái)說(shuō)，要選擇能夠在沖擊載荷的作用下，表面迅速硬化，形成既硬又耐磨的表面，同時(shí)仍能保持其內(nèi)層金屬原有的韌性的材料，這樣才能提高破碎壁和軋臼壁的使用壽命。作為圓錐破與物料直接接觸的部件，破碎壁和軋臼壁的磨損不可避免，我們要做的是盡可能的延長(zhǎng)其使用壽命，降低更換成本。

錳13鉻2（Mn13Cr2）軋臼壁

采用Mn13Cr2材質(zhì)，在降低傳統(tǒng)高錳鋼C、Mn含量的同時(shí)，加入Cr元素，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)高錳鋼韌性不足的缺陷，增強(qiáng)了材料基體耐磨性，有效延長(zhǎng)了耐磨配件的使用壽命。

錳18（Mn18）軋臼壁

我公司生產(chǎn)的超高錳鋼系列產(chǎn)品，為企業(yè)研發(fā)部門(mén)經(jīng)過(guò)多年研究和實(shí)驗(yàn)，確定了合理元素配比和優(yōu)化后的熱處理工藝，材料中錳含量和含碳量都高，材料鑄態(tài)組織為奧氏體及碳化物，經(jīng)1050℃水韌處理，大部分碳化物固溶于奧氏體中。