SCR脫硝系統(tǒng)的氨逃逸率控制相關(guān)技術(shù)研究

在實(shí)際運(yùn)行中，受反應(yīng)條件限制和副反應(yīng)的影響，無法保證NO完全脫除，所以SCR脫硝反應(yīng)效率一般在95%左右。燃煤煙氣中含有一定質(zhì)量濃度的SO2以及少量SO3，SO2在催化劑作用下進(jìn)一步氧化生成SO3，SO3與NH3及水蒸氣反應(yīng)生成NH4HSO4與硫酸銨。通常條件下，NH4HSO4的露點(diǎn)為147 ℃，其凝結(jié)物呈中度酸性且具有很大黏性，黏附在催化劑和空氣預(yù)熱器的換熱元件表面上，加劇換熱元件的腐蝕和堵灰，影響換熱效果和鍋爐效率，且飛灰中氨含量增大，濕法脫硫廢水及空氣預(yù)熱器清洗水中氨含量也會(huì)相應(yīng)增大。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測設(shè)備相關(guān)信息，歡迎來電咨詢。

SCR脫硝系統(tǒng)影響氨逃逸率的主要因素分析

脫硝催化劑性能脫硝催化劑活性是影響氨逃逸率的根本原因，煙氣溫度、含水率、氧含量、煙氣粉塵質(zhì)量濃度等因素均會(huì)對催化劑活性產(chǎn)生影響。煙氣中的堿金屬、As元素等容易引起催化劑毒，催化劑長期運(yùn)行中發(fā)生燒結(jié)堵塞、腐蝕、硫酸銨鹽和飛灰沉積等，均會(huì)使其活性降低，導(dǎo)致未反應(yīng)的氨量增加。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測設(shè)備相關(guān)信息，歡迎來電咨詢。

SCR對于影響氨逃逸率因素的總結(jié)

選擇合適的噴氨格柵及氨煙混合裝置，合理布置導(dǎo)流板、整流格柵等，提高SCR脫硝系統(tǒng)煙氣流場均勻性及氨氮混合均勻性，降低氨氮摩爾比分布偏差。

 進(jìn)行SCR脫硝控制系統(tǒng)優(yōu)化，通過預(yù)測控制技術(shù)進(jìn)行提前控制，改善控制邏輯的滯后和延遲特性，提升噴氨控制系統(tǒng)對機(jī)組負(fù)荷變化的響應(yīng)速度。

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