在設備的運行速度上，目前多家企業(yè)競相開發(fā)高速高精度切割機，切割速度可達 160m/min，加速度為3g，可切割50 mm的不銹鋼，12mm的鋁合金和6mm的紫銅等，其電耗僅60kW，機器有效利用率可達95%，在薄板加工效率上與沖床相當。

激光切割機廣泛地應用到復雜曲面，工件的加工，如激光切割機器人、專門用于管材切割的2.5D激光切割機、3D光纖傳輸激光切割機等。

第二類就是切割塑料(聚合物)、橡膠、木材、紙制品、皮革以及天然或者合成有機物質(zhì)材料，由于這類物品不是金屬制品，對激光的吸收也不一樣，所以這類材料好是采用CO2激光切割機進行切割。

第三類是厚度在8-20mm低碳鋼和12mm不銹鋼，這類材料需要需要用到高功率的激光切割機，才能快速瞬間切割，可以考慮購買大功率光纖激光切割機或是大功率CO2激光切割機。

所以，我們在選擇激光設備的時候，不僅要根據(jù)自己產(chǎn)品材料的特點，同時也要考慮激光設備性能，這樣我們才能找到適合于自己行業(yè)產(chǎn)品的激光設備。

焦斑位置，為保證切割效果，以及保護噴嘴不受損傷，在切割加工前還需要做同軸測試，確保噴嘴與激光器輸出光束同軸。測試方法：將透明膠帶紙貼至噴嘴出口端面上，調(diào)整激光輸出功率進行打孔，觀察透明膠帶紙上是否有中心孔及中心孔的位置，同步調(diào)節(jié)鏡腔手柄上的調(diào)整螺釘，直至激光在透明膠帶紙上打出的孔與噴嘴中心重合。焦點不同，所能切割的厚度、材質(zhì)、品質(zhì)也不一樣，切割不同的材質(zhì)和厚度，都需要調(diào)節(jié)成不同的焦點。切割前，測量出實際零焦點，以零焦點為基準才能夠進行切割工藝參數(shù)的測試和分析，不銹鋼切割以負離焦為主要工藝選擇方向。

激光頻率調(diào)整，以及占空比對切割質(zhì)量的影響，頻率變化對不銹鋼厚板切割的影響：頻率從500－200Hz范圍減小，切割斷面效果變細膩，分層慢慢改善。頻率設置到100Hz時，無法切割，反藍光。通過頻率的改變，找出頻率范圍。為確保切割斷面，必須保證脈沖次數(shù)與單脈沖能量匹配?？傮w來說，精工出細活，噴嘴高度、機床運動參數(shù)、運動加速度、運行速度、材料材質(zhì)等對切割結果的影響也很重要，未來激光切割所應用的領域?qū)⑦M一步擴大。