模熱內(nèi)模是塑料模具，在打開模具，剪切或擠壓成型前，因此，在塑料模具開啟后，實現(xiàn)加工零件，鑄模自動化工藝。在模具中使用熱工，一般是適用于后板和后板，鋼板襯底，側(cè)入口膠澆口，澆口浸泡中心，澆口進口角，盤式澆口等。在各種形式的進口膠澆口中，除此之外，這種工藝還可在模具內(nèi)實現(xiàn)，如：灌注后，在出口前，局部厚度等的變化，以及泵芯滑塊，從而簡化了模具的設(shè)計，減少模具的尺寸。可實現(xiàn)人力資源調(diào)整、穩(wěn)定和提高質(zhì)量、降低總運營成本的目標(biāo)，有利于塑料模具企業(yè)提高的效益。


模內(nèi)熱切廠家磨削的磨具由砂輪、砂帶等組成，要進行精加工時，選擇質(zhì)量好的砂輪至關(guān)重要：近年來隨著新技術(shù)和材料的引進，CBN砂輪（立方氮化硼）在數(shù)控成型磨床上；用于磨削其他種類砂輪前的磨面機、及外圓磨床。但應(yīng)注意的是，不管是使用哪種砂輪，在磨削過程中必須及時校正砂輪以保持其銳度，由于鈍化后砂輪涂抹并擠壓在單位表面，產(chǎn)品表面溫度的上升會引起相位變化，就會導(dǎo)致裂紋和強度降低。模具零件有不同的形狀，主要可以分為板材、軸類、箱體類等零件。板類的大部分零件都是用平面磨床加工的，尤其是薄板類零件加工時會比較困難。

電化學(xué)和復(fù)合的光加工工藝主要是在金屬零件電化學(xué)陽極溶解的基礎(chǔ)上處理的，屬于處置除此之外，由于處理是非接觸的關(guān)系，沒有處理過的變形層、變質(zhì)層和剩余應(yīng)力，工具沒有出現(xiàn)磨損，可以長期使用，不會引起卷邊和毛刺。

它超越了超精細滾輪的過程，可以大大提高滾輪表面的質(zhì)量，改善和填補研磨缺陷，粗糙度，波形和圓比超細滾壓后的三倍，在容量精度超過80%之后。與普通的超精加工相比，其使用壽命可能增加5倍以上。但這種工藝也完全可以應(yīng)用于模具表面精加工上。

切刀精度的的控制：在模內(nèi)熱切模具應(yīng)用中切刀精度的控制顯得極為重要。許多生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題直接源于模內(nèi)熱切系統(tǒng)切刀加工精度的控制。如開模后產(chǎn)品與料不分離問題，切完產(chǎn)品毛邊嚴(yán)重問題，產(chǎn)品澆口切不干凈問題等。出現(xiàn)此類問題只能提高切刀加工精度。由麥米智控提供的模內(nèi)切系統(tǒng)切刀精度嚴(yán)格采用光學(xué)磨床制造，可達到0~0.05mm精度。