通常塑料件在注塑成型后，產(chǎn)品和料頭通過澆口相連，工作人員需要對澆口進(jìn)行修剪處理，勞動強(qiáng)度大，澆口修剪不美觀。

自動剪水口定制時應(yīng)該考慮以下幾個問題：

1、依據(jù)產(chǎn)品要求，確定剪切的精度，精度越高，配置越高。

2、自動剪水口機(jī)和成型設(shè)備的配合，自動剪水口機(jī)和成型設(shè)備都能夠各自繼續(xù)進(jìn)行動作，從而減少時間浪費(fèi)。

3、應(yīng)注意控制自動剪水口機(jī)的運(yùn)行速度，即要使自動剪水口機(jī)能夠滿足注塑成型短周期的要求，又要考慮是否會產(chǎn)生慣性沖擊和振動。

4、考慮精度及速度要求與價格之間的平衡。

精細(xì)機(jī)械加工也只會越來越綜合化，它不再是只是單純的一種機(jī)械加工形式了。它在與高科技進(jìn)行無縫鏈接的當(dāng)下，反而能更好的發(fā)揮它的作用，特別是在機(jī)械加工行業(yè)的數(shù)字化使它的開展產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍，能更好的效勞于工業(yè)發(fā)展。

精細(xì)機(jī)械零件切削加工：主要有精細(xì)車削、鏡面磨削和研磨等，在精細(xì)車床上用經(jīng)過精密研磨的單晶金剛石車刀進(jìn)行微量車削，切削厚度僅1微米左右。常用于加工有色金屬資料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、表面高度光亮的零件。

近年來模內(nèi)熱切技術(shù)在中國的逐漸推廣，這很大程度上是由于我國人力成本的增長與產(chǎn)品品質(zhì)的升級，在歐美國家，注塑生產(chǎn)已經(jīng)依賴于模內(nèi)熱切技術(shù)。

模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點模內(nèi)熱切模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因為模內(nèi)熱切模具擁有如下顯著特點：

模內(nèi)熱切成型的自動化，避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作，而產(chǎn)品的全自動化機(jī)械剪切保證品質(zhì)一致性，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。

要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因為模具里的切刀組件放置在模仁內(nèi)，微型超高壓油缸放置模仁板內(nèi)，模仁跟模仁板太薄太厚都無法達(dá)到理想狀態(tài)，太厚將增加模具重量，模具上的頂針/鑲件/水路的干涉。模內(nèi)切主要的過程是當(dāng)模具開始生產(chǎn)，模具閉合時觸碰到觸點開關(guān)，觸點開關(guān)傳遞信號給時間控制器，時間控制器計算好時間(計算好切刀何時頂出，頂出時長