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模具技術(shù)沿革永無(wú)止境,成型產(chǎn)品工藝雕塑存在良率,穩(wěn)定,量化門(mén)檻要求,自動(dòng)化生產(chǎn)是企業(yè)樽節(jié)成本提升競(jìng)爭(zhēng)力必要條件;
結(jié)合模具,成型,自動(dòng)化等專業(yè),本公司工程夙夜不懈,戮力專注研發(fā),攻克多項(xiàng)技術(shù)突破,成功開(kāi)發(fā)模具、成型、自動(dòng)化制程工藝,已取得多項(xiàng)實(shí)用新型、發(fā)明、PCT 等,并自主研發(fā)投入生產(chǎn)設(shè)備(模內(nèi)自動(dòng)化控制系統(tǒng));
余壓控制器過(guò)壓維護(hù)和反向壓力維護(hù)一直是走漏檢測(cè)體系制造商重視的問(wèn)題。這些體系尋求在差壓和高靜態(tài)壓力使用中的小走漏速率。走漏檢測(cè)制造商一直期望測(cè)量越來(lái)越低的走漏速率。由于走漏速率與差壓直接成正比,這些制造商期望能夠測(cè)量越來(lái)越小的差壓。為完成該方針,需要將靜態(tài)測(cè)驗(yàn)壓力增加到更高。
余壓控制器呼應(yīng)時(shí)刻是另一個(gè)重要因素,特別是對(duì)于壓力操控和風(fēng)洞使用。
1.模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化,降低對(duì)人的依賴度;
傳統(tǒng)的塑膠模具開(kāi)模后產(chǎn)品與澆口相連,需二道工序進(jìn)行人工剪切分離,模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開(kāi)模前,消除后續(xù)工序,有利于生產(chǎn)自動(dòng)化,降低對(duì)人的依賴。
2.降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響;
在模內(nèi)熱切模具成型過(guò)程中,澆口分離的自動(dòng)化保證澆口分離處外觀一致性,其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件,而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無(wú)法保證澆口分離處外觀一致。因此市場(chǎng)上很多的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。