從國際上總的發(fā)展趨向看，世界各國對阻燃劑廠家的產(chǎn)品性能要求越來越嚴(yán)格。相對通常的無機阻燃劑，鎂系阻燃劑合成的材料可以耐受更高溫度，不但可以提高擠塑速度，而且可以大大縮減模塑實踐。目前來看，無鹵阻燃劑的主要發(fā)展趨勢為以下幾點：1、非鹵化；2、無鹵阻燃劑超細(xì)化；3、無鹵阻燃劑表面處理；4、研究無鹵阻燃劑體系的協(xié)同作用；目前各類無鹵阻燃劑年需求量約為70萬噸。而磷系無鹵阻燃劑在無鹵阻燃劑比例中已由2007年的20%提高到2012年的28%，增長速度為15%，遠大于無鹵阻燃劑整體增長比例。

鎂元素阻燃劑主要品種為氫氧化鎂，是近幾年來國內(nèi)外正在開發(fā)的一種阻燃劑，它在340℃左右開始進行吸熱分解反應(yīng)生成氧化鎂，在423℃下失重達大值，490℃下分解反應(yīng)終止。主要適用于塑料阻燃，延遲或防止塑料尤其是高分子類塑料的燃燒，使其點燃時間增長，點燃自熄，難以點燃。無鹵阻燃劑廠家從量熱法得知，其反應(yīng)吸收大量熱能(44.8KJ/mol) ，生成的水也吸收大量熱能，降低溫度，達到阻燃。氫氧化鎂的熱穩(wěn)定性和抑煙能力都比水合氧化鋁好，但由于氫氧化鎂的表面極性大，與有機物相容性差，所以需要經(jīng)過表面處理后才能作為有效的阻燃劑。另外，它的熱分解溫度偏高，適宜熱固性材料等分解溫度較高的聚合物的阻燃。

br系阻燃劑屬于鹵系阻燃劑的一種，br系阻燃劑里面使用得廣泛的就是。因此硅酸鹽黏土與膨脹阻燃劑的同時復(fù)配使用成為硏究PP阻燃的最有希望和工業(yè)化應(yīng)用之一。其常跟銻化合物搭配使用，受熱釋放的HBr與Sb2O3反應(yīng)生成SbOBr，而SbOBr受熱又放出Sb2O3，其中SbBr3是阻燃作用的主要承擔(dān)者，整個過程通過吸熱、氣體稀釋阻燃機理進行阻燃。我國是世界磷資源大國，因此磷具有很大的成本優(yōu)勢，而且其阻燃效率較高，這使得它得到了比較廣泛的應(yīng)用。磷在受熱分解后形成磷酸，磷酸一方面作為脫水劑，并促進成炭，炭的生成降低了從火焰到凝聚相的熱傳導(dǎo)；另一方面磷酸可吸熱，因為它阻止了CO氧化為CO2，降低了加熱過程。其通過吸熱、凝聚相阻燃機理進行阻燃。