塑料模具加工制作周期是經過嚴密的科學計算的，不可能只是拍腦袋向客戶隨便報個數(shù)字的。這主要還是取決于產品的設計結構復雜程度、尺寸、精度、數(shù)量需求、產品的性能等。產品結構：是指客戶提供塑料件樣品的結構難度，一般可以這樣理解：塑料件形狀越復雜，制作模具難度越大。從技術上來說，塑料件越是分型面多，裝配位，扣位，孔位，筋位越多，加工難度相應地就越大，兩樣的，模具制作時間也會相應地延長。大體上來說，模具結構只要越復雜，其質量也就會越低，加工難度也越大，問題點也就越多，達到的產品效果也越慢。

噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能  

模具溫度：模具溫度對制品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合。

卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調變化?？杉庸げ煌螤?、不同尺寸的系列塑件。

為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。