單軸數(shù)控壓簧機，單軸數(shù)控壓簧機生產廠家

彈簧機一級保養(yǎng)不可少

彈簧機要想用的久，首先要做好各種保養(yǎng)要求。

一級保養(yǎng)要求

1）擦洗設備外觀部分

(1)外觀無黃袍、無油垢、物見本色，外觀件齊全、無破損。

(2)導軌、齒條、絲杠無黑油及銹蝕現(xiàn)象，磨去研傷毛刺。

2）清洗、疏通潤滑冷卻系統(tǒng)，管路，包括油孔、油杯、油線、

油氈過濾裝置。

(1)油窗清晰明亮，油標醒目，加油到位，油質符合要求。

(2)油箱、油池、過濾裝置內外清潔，無積垢和雜質。

(3)油線齊全，油氈不老化，潤滑油路暢通，無漏油、漏水現(xiàn)象。

(4)油槍、油壺清潔好用，油嘴、油杯齊全，手拉泵、油泵好用。

(5)拆下各部防護罩，檢查潤滑情況，擦洗導軌、絲杠。

3）檢查調整各部鐵屑、壓板、間隙，各部位固定螺釘、螺帽、各手

柄靈活好用。

(1)各部斜鐵、壓板、滑動面間隙調整到0.04mm以內，移動件移

動自如。

(2)各部位固定螺釘、螺帽無松動缺失。

4）檢查各安全裝置

(1)各限位開關、指示燈、信號、安全防護裝置，齊全可靠。

(2)各電器裝置絕緣良好，安裝可靠接地，安全照明。

5）檢查電器各部達到要求

(1)電箱內外清潔，無灰塵、雜物，箱門無破損。

(2)電器原件緊固好用，線路整齊，線號清晰齊全。

(3)電機清潔無油垢、灰塵、風扇、外罩齊全好用。

(4)蛇皮管無脫落、斷裂、油垢。

6）清掃工作地周圍

(1)設備周圍無鐵屑雜物。

(2)機床附件、工具、卡具合理擺放，清潔定位。

廠家介紹彈簧鋼絲生產方法

不同類型的彈簧鋼絲有不同的生產方法，共同特點都是需要一定的強度、高韌性和良好的卷簧性能。彈簧機廠家來給大家說說，常用的各種彈簧鋼絲生產制作方法。

生拉彈簧鋼絲：(鋼)盤條——表面處理——拉絲(床墊鋼絲可用此法)

鉛淬火彈簧鋼絲：在盤條尺寸或冷拔的中間規(guī)格進行鉛浴淬火，然后再進行表面處理和拉絲。

鍍鋅彈簧鋼絲：通常在成品尺寸進行熱鍍或電鍍，也有采用盤條酸洗熱鍍后冷拔到規(guī)定尺寸的。

油淬火彈簧鋼絲：根據需要可采用碳鋼或合金鋼，表面處理并冷拔至成品尺寸后進行淬火回火處理，這種工藝在汽車懸掛簧及氣門簧用鋼絲上用得較多，普通彈簧當然也可以用。

彈簧鋼絲表面處理：一般采用酸洗磷化，去除氧化鐵皮，形成磷化膜;也有少數(shù)采用機械方法處理。此次展會的創(chuàng)新機械不少，但不少采購商表示有些產品尚未在市面上銷售，沒有合作前例可借鑒，故不敢“魯莽”定下合作。目的都是滿足冷拔拉絲工序的要求，獲得光潔的表面。對于要求高疲勞壽命的彈簧鋼絲，如氣門彈簧鋼絲，應對盤條進行扒皮處理，減少表層缺陷，如果鋼廠能在鋼坯上進行修磨，也有益于減少缺陷。

拉絲處理：彈簧機廠家提醒，成品拔程的拉拔工藝對產品性能的影響很大，一般采用90%左右的較大的總減面率(見面積減縮率)和較小的道次減面率(約10%-20%)，以保證產品的韌性。

彈簧鋼絲熱處理：碳鋼的彈簧鋼絲常用鉛浴淬火工藝，可獲得非常細小的珠光體組織(索氏體)，對于改善深度拉拔性能及彈簧性能都是有益的，鉛浴的替代工藝流化床還未推廣，目前在一些小直徑上有應用。西田彈簧機確實不錯，值得信賴東莞市萬江西田機械廠是彈簧機、彈簧機械、電腦彈簧機、精密彈簧機、彈簧i刀具等產品專業(yè)生產制造的私營獨資企業(yè)，該廠總部設在東莞市萬江區(qū)，擁有完整、科學的質量管理體系。合金鋼絲一般采用退火熱處理，使顯微組織適應拉拔變形。不銹鋼絲的熱處理采用固溶處理，其目的也是改善組織以適應拉拔的需要。

機械單軸數(shù)控壓簧機有什么不足？

隨著數(shù)控單軸數(shù)控壓簧機、電腦單軸數(shù)控壓簧機的出現(xiàn)和推廣應用，機械式彈簧設備的缺點已漸漸暴露出來，主要體現(xiàn)在以下幾個方面。定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng)(1)每天檢查數(shù)控柜上的風扇工作是否正常?！?、送線精度/長度。在動力源方面，機械式單軸數(shù)控壓簧機的送線動力均使用普通三相/單相電機，其特點是角度不受控制。2、電磁離合器/單向離合器。由于機械式彈簧機結構原因，需要安裝剎車裝置以確保離合器分離瞬間即停止送線工作，但它無法精準地做到這一點而造成精度下降，離合器也經常是機器的損件。3、送線和成形動力均來自同一電機。在送線過程中，成形凸輪也在連續(xù)地運轉從而形成切斷動作，因此其送線長度也受到限制，無法實現(xiàn)特殊規(guī)格長彈簧的生產。

由于機械式單軸數(shù)控壓簧機結構簡單、信號處理能力差，對料架、線材等因素在生產中出現(xiàn)問題后也無法作出相應的動作，所以數(shù)控單軸數(shù)控壓簧機、電腦彈簧機已彌補了機械的不足，并且更好地生產出高精度的彈簧產品。