螺桿出現打滑的原因包括背壓太高、機筒后半段過熱或過冷、機筒或螺桿磨損、螺桿加料段螺槽太淺、料斗設計不當、料斗缺料或堵塞、樹脂潮濕、樹脂中潤滑劑含量過高、物料粒度太細，使用的樹脂切割形狀不佳或是再生料?，F在介紹出現該問題的兩個簡單處理方法。從機筒末端開始加人少量物料進行清洗，并且檢査熔融溫度。那么熔融溫度會低于機筒溫度的設定值。第二種方法是觀察成型制品，如果發(fā)現有如大理石斑紋、黑點或淡條紋，那就表明物料在機筒內沒有得到很好的混煉。



由于熔融段螺槽深度的逐漸變淺以及熔池的擠壓，固體床被擠向機筒內壁，這樣就加速了熱機筒向固體床的傳熱過程。在螺桿均化段，固體床曾經因體積過小而分裂構成分散在熔池里的小固體顆粒。這些固體顆粒經過各自與包覆周圍的熔體摩擦及熱傳送而熔融。面這時，螺桿的功用主要是經過攪拌塑料熔體使之混合均勻，熔體的速度分布從貼近機筒壁的高速到貼近螺槽底部的低速。假設螺槽深度不大而熔體粘度很高，則這時熔體分子間的摩擦會很猛烈。

射嘴是聯接料筒和模具的過渡部分。注射時，料筒內的熔料在螺桿的推進下，以高壓和快速流經射嘴注入模具。因此射嘴的結構方式、噴孔大小以及制造精度將影響熔料的壓力和溫度損失，射程遠近、補縮作用的優(yōu)劣以及能否產生“流涎"現象等。目前運用的噴嘴種類繁多，且都有其適用范圍，這里只討論用得比較多的。

一臺注塑機注塑制品重量的精密程度與止逆環(huán)止逆動作的快慢關系很大。而一個止逆環(huán)動作反響的快慢，是由它的止逆動作行程、密封壓合時間，分開分流梭時間等要素決議的。