在擠出生產(chǎn)過程中，可能會(huì)出現(xiàn)擠出機(jī)螺桿/突然卡死不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。此時(shí)，如果擠出機(jī)保護(hù)裝置沒有起到作用的話，操作人員應(yīng)該立即停機(jī)。更多的情況是螺桿/還能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，但是轉(zhuǎn)速減慢，同時(shí)出現(xiàn)刺耳的金屬刮研的聲音，電流急劇上升，此時(shí)操作人員應(yīng)該立即停機(jī)。

出現(xiàn)這種情況的原因是：異物進(jìn)入機(jī)筒，卡死螺桿，如果是鐵質(zhì)金屬異物，將對(duì)螺桿與料筒造成極大的損害

擠出機(jī)螺桿采用38鉻鉬鋁材料，加工完后氮化熱處理，這樣的工藝全國普及了，我們的螺桿在這樣的工藝下，使用壽命大約為30萬米。隨著磁條訂單的增多，也會(huì)使用大批螺桿，磨損的螺桿也會(huì)很多，以往補(bǔ)焊過螺桿，采用普通碳鋼焊條，表面硬度HRC≥40，壽命一般在8萬米，無法延長使用壽命。針對(duì)我廠磁粉硬，對(duì)螺桿磨損大，而螺桿加工費(fèi)用高等特點(diǎn)，我從降低成本上出發(fā)，構(gòu)想采用合適的焊條，堆焊在廢舊螺桿上，延長其使用壽命。采用高鉻碳化鎢焊條堆焊在螺桿磨損部位，碳化鎢其有很高的耐磨性及耐高溫性，堆焊后表面硬度HRC>65，適合于我廠螺桿使用環(huán)境，達(dá)到延長螺桿使用壽命。

壓縮比值越高，對(duì)塑料在料管內(nèi)塑化過程中產(chǎn)生的溫升越高，對(duì)塑化中的塑料產(chǎn)生較佳的混 煉均勻度，相對(duì)的出料量大為減少。

高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化粘度，熱穩(wěn)定性塑料；低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化粘度、熱敏性塑料。

背壓：增加背壓可增加螺桿對(duì)熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，增加料管內(nèi)原料密度及其均勻程度；

背壓被運(yùn)用來提高料筒溫度，其效果最為顯著；

背壓過大，對(duì)熱敏性較高的塑料易分解，對(duì)低粘度的塑料可能會(huì)產(chǎn)生流涎現(xiàn)象，背壓過小，注塑出的成品可能會(huì)有氣泡。

也正是國外塑機(jī)產(chǎn)業(yè)在螺桿機(jī)筒等各個(gè)環(huán)節(jié)的精益求精，保證了整機(jī)裝配精度及工作性能，讓進(jìn)口擠出機(jī)與國產(chǎn)擠出機(jī)在能耗、塑化能力等方面有了很大的差距。比如國內(nèi)生產(chǎn)的φ110/28平雙擠出機(jī)，在加工PVC粉料生產(chǎn)PVC-U實(shí)壁管材時(shí)，其塑化擠出能力僅達(dá)到600kg/h，而德國Battenfeld公司的φ110/28平雙擠出機(jī)在加工PVC粉料生產(chǎn)PVC-U實(shí)壁管材時(shí)，其塑化擠出能力達(dá)到800～1000kg/h，是國產(chǎn)擠出機(jī)產(chǎn)量的1.5倍。