使用滾珠螺桿時(shí)，必須要具有足夠的潤滑，如果潤滑不夠會(huì)發(fā)生于金屬接觸，導(dǎo)致摩擦與摩耗的增加，造成故障或是壽命縮短等。滾珠螺桿所使用的潤滑劑可分為潤滑油與潤滑膏兩種。一般在保養(yǎng)上，潤滑膏可以隨著回轉(zhuǎn)速度的增加使動(dòng)摩擦力矩直線地增加，超過3~5m/分時(shí)則宜油潤滑方式較佳。但是，也不要忘記利用潤滑膏也出現(xiàn)過達(dá)到10m/分的實(shí)例，就設(shè)備而言也有適用于成本較低廉的潤滑膏者。一般來說，為了充分發(fā)揮滾珠螺桿的機(jī)能，5m/分左右的潤滑油是適當(dāng)?shù)?。補(bǔ)給時(shí)要擦掉附著于螺桿軸的舊潤滑膏后再加以補(bǔ)給。

為了保證噴涂的性質(zhì)和質(zhì)量，應(yīng)該控制涂層的孔隙率，噴涂過程中應(yīng)該盡量提高噴涂顆粒溫度，盡量提高噴涂速度，盡可能減小噴涂距離。

熱噴涂的工藝參數(shù)：熱源?；鹧鎳娡恳话闶褂靡襧ue做燃?xì)?，溫度約為3100攝氏度，電弧噴涂高溫度為5538攝氏度至6649攝氏度，等離子噴涂的高溫度為11093攝氏度。可見對快速加熱和提高粒子傳送速度來說，等離子噴涂較好、電弧噴涂居次、氧炔焰噴涂較差。

注塑機(jī)是料筒和螺桿組成了擠壓系統(tǒng)。和螺桿一樣，料筒也是在高壓、高溫、嚴(yán)重的磨損、一定的腐蝕條件下工作的。在擠出過程中，料筒還有將熱量傳給物料或?qū)崃繌奈锪现袀髯叩淖饔?。料筒上還要設(shè)置加熱冷卻系統(tǒng)，安裝機(jī)頭。此外，料筒上要開加料口。而加料口的幾何形狀及其位置的選定對加料性能的影響很大。料筒內(nèi)表面的光潔度、加料段內(nèi)壁開設(shè)溝槽等，對擠出過程有很大影響，設(shè)計(jì)或選擇料筒時(shí)都要考慮到上述因素。