PP料相對(duì)其他硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致密度會(huì)隨著壓力的增加而增加這個(gè)特性相對(duì)比較明顯。當(dāng)塑料件的致密度增加時(shí)，它的抗拉強(qiáng)度自然會(huì)跟著增強(qiáng)，反之則會(huì)減小。

不過(guò)，當(dāng)致密度增加到PP本身能夠達(dá)到的較大值時(shí)，再升高壓力，拉伸強(qiáng)度也不會(huì)繼續(xù)增強(qiáng)，反而會(huì)增加注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力,令注塑件變脆，因此應(yīng)適可而止。其他料也有類似的情形，不過(guò)明顯的程度會(huì)有所不同。

PET塑料為現(xiàn)時(shí)一般塑料瓶裝飲料的常用原料,粘度低、流動(dòng)性好、比熱容大、易粘料，,成型溫度高，但料溫調(diào)節(jié)范圍窄，工藝性差，PET射出成型時(shí)若料溫太高、螺桿剪切太大或轉(zhuǎn)速太快時(shí)均容易產(chǎn)生乙quan而導(dǎo)致酸化。針對(duì)PET以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均勻的特性,螺桿塑化好、穩(wěn)定性高、不粘料、熔膠速度快、所做瓶坯吹 瓶時(shí)成率高。也可成型一般塑料。

1.從機(jī)筒末端開(kāi)始加人少量物料進(jìn)行清洗，并且檢査熔融溫度。如果停留時(shí)間短，那么熔融溫度會(huì)低于機(jī)筒溫度的設(shè)定值。

2. 觀察成型制品，如果發(fā)現(xiàn)有如大理石斑紋、黑點(diǎn)或淡條紋，那就表明物料在機(jī)筒內(nèi)沒(méi)有得到很好的混煉。

3. 逐漸提升加料段的溫度，直到螺桿旋轉(zhuǎn)和后退達(dá)到協(xié)調(diào)一致。有時(shí)不得不將機(jī)筒溫度提高到推薦設(shè)定值以上才能達(dá)到這一范圍。

螺桿機(jī)筒的磨損指的是在正常的工作狀態(tài)下的磨損。那些由于加工精度不符合要求（彎曲度或不同心度過(guò)大），或者是由于工藝上的原因，例如開(kāi)冷車帶來(lái)的螺桿和機(jī)筒的損害不屬于本文討論的范圍，因?yàn)樗鼈兪强梢员苊獾?。而正常磨損卻是無(wú)法避免的現(xiàn)象。

磨損是在顯微鏡下才能觀察到的螺桿和機(jī)筒表面的逐步損耗。產(chǎn)生磨損的原因是在高溫高壓下擠出過(guò)程中螺桿和機(jī)筒之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。