扭斷的擠出機(jī)螺桿要根據(jù)機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)徑來(lái)考慮，按與機(jī)筒的正常間隙給出新擠出機(jī)螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。

產(chǎn)量：所謂產(chǎn)量是指在保證塑化質(zhì)量的前提下，通過(guò)給定機(jī)頭的產(chǎn)量或擠出量。如前所述，產(chǎn)量一般用公斤/小時(shí)或公斤／轉(zhuǎn)來(lái)表示。一根好的螺桿，應(yīng)當(dāng)具有較高的塑化能力。（生產(chǎn)能力）應(yīng)當(dāng)指出，低溫?cái)D出是目前的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)，它能改善擠出制品的質(zhì)量（如降低內(nèi)應(yīng)力等），防止熱敏性物料過(guò)熱分解，降低能量消耗，減少主輔機(jī)冷卻系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，提高生產(chǎn)率。

擠出機(jī)螺桿通常分為三段，其中: L1 段為加料段，由料斗加入的物料靠此段向前輸送，并開始被壓實(shí); L2段為壓縮段，物料在此段繼續(xù)被壓實(shí)，并向熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變; L3為場(chǎng)化段，物料在此呈粘流態(tài)。

通常螺桿螺槽深度h是個(gè)變化量，但加料段的深度通常為常量，用h1表示，場(chǎng)化段也是常量，用h3表示;壓縮螺槽深度h2則是變化的，用以完成從h1到h3的過(guò)渡。由于擠出機(jī)有一個(gè)壓縮比，所以h1須大于h3。

正常維修 正常維修由生產(chǎn)調(diào)查會(huì)安排，給出時(shí)間進(jìn)行設(shè)備維修。通常維修工作和設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)工作同時(shí)進(jìn)行。 擠出機(jī)的維修工作項(xiàng)目：① 更換磨損嚴(yán)重的齒輪、皮帶輪、滾動(dòng)軸承和三角皮帶；② 研磨、修整機(jī)筒和螺桿工作面上的劃痕和毛刺，達(dá)到光滑不易粘料；③ 檢測(cè)加熱電阻，更換已壞鑄鋁加熱套；④ 如果螺桿與機(jī)筒的裝置間隙已經(jīng)超差很多，由設(shè)備技術(shù)人員決定對(duì)螺桿和機(jī)筒的維修方案，采取焊接修補(bǔ)或更換螺桿；⑤ 各軸承壓蓋重新更換密封墊。


擠出機(jī)螺桿采用38鉻鉬鋁材料，加工完后氮化熱處理，這樣的工藝全國(guó)普及了，我們的螺桿在這樣的工藝下，使用壽命大約為30萬(wàn)米。堆焊直徑也不宜過(guò)小，過(guò)小沒(méi)有效果。堆焊好了以后，讓螺桿在空氣中緩慢冷卻，冷卻后用手砂輪打磨拋光，打磨好了以后，用新的短套筒進(jìn)行檢測(cè)，短套筒在修復(fù)的螺桿中可以穿行則合格，如果不能穿行的話，繼續(xù)拋光打磨。用高鉻碳化鎢焊條堆焊后，檢測(cè)到硬度HRC>65。