單螺桿擠出機(jī)發(fā)展的主要標(biāo)志在于其關(guān)鍵零件——螺桿的發(fā)展。近幾年以來(lái)，人們對(duì)螺桿進(jìn)行了大量的理論和實(shí)驗(yàn)研究，至今已有近百種螺桿，常見(jiàn)的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。

從單螺桿發(fā)展來(lái)看，盡管近年來(lái)單螺桿擠出機(jī)已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發(fā)展，還會(huì)涌現(xiàn)出更有特點(diǎn)的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機(jī)。從總體而言，單螺桿擠出機(jī)向著高速、專用化方向發(fā)展。

擠出機(jī)中螺桿和缸筒間隙的大小，直接影響熔融過(guò)程中的穩(wěn)定性，間隙過(guò)大將導(dǎo)致生產(chǎn)量大幅降低，甚至于無(wú)法正常工作。在條件許可的情況下，可對(duì)螺桿、 缸筒進(jìn)行修復(fù)，由于缸筒的修復(fù)是內(nèi)表面深內(nèi)孑L加工，受加工設(shè)備和加工工藝的限制，修復(fù)成本很高，一般加工條件不易實(shí)現(xiàn)，而對(duì)螺桿的修復(fù)成本相對(duì)較低，現(xiàn)已作為主要的修復(fù)方法。螺桿工作表面產(chǎn)生磨損后，外徑尺寸減小，修復(fù)的目的是使其表面獲得一定厚度的金屬覆蓋層，外徑增加到一定的尺寸，使其與缸筒的配合間隙達(dá)到設(shè)計(jì)使用的要求。


螺桿工作表面產(chǎn)生磨損后，外徑尺寸減小，修復(fù)的目的是使其表面獲得一定厚度的金屬覆蓋層，外徑增加到一定的尺寸，使其與缸筒的配合間隙達(dá)到設(shè)計(jì)使用的要求。是一個(gè)螺桿與料筒相互關(guān)系的參量，漏流隨的增大而增加，太大會(huì)影響擠出量。實(shí)踐證明：如果 因某種原因增大超過(guò)均化段螺槽深度的1 5％，該螺桿即不能使用。文章到這里，大家都了解清楚了嗎？

擠出機(jī)螺桿是聚合物加工領(lǐng)域中生產(chǎn)品種多、變化多、生產(chǎn)率高、適應(yīng)性強(qiáng)、用途廣泛、產(chǎn)量所占比重大的成型加工方法。

焊接。擠出機(jī)螺桿材料一般為合金結(jié)構(gòu)鋼，所以對(duì)焊接的要求比較嚴(yán)格，對(duì)焊條的要求一般是: 一是焊縫金屬要有足夠高的機(jī)械性能，即足夠高的強(qiáng)度、塑性和沖擊值;二是不產(chǎn)生淬硬組織、冷裂縫和結(jié)晶裂縫( 熱裂縫)等缺陷，并能減少焊縫部位的內(nèi)應(yīng)力，以減少近縫區(qū)冷裂縫的產(chǎn)生;三是具有與基本金屬相似的熱處理性能。當(dāng)焊件進(jìn)行熱處理時(shí)，可保證焊縫與基本金屬的機(jī)械性能基本一致。