在小型擠塑機上，如直徑45擠塑機螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式，螺桿的長徑比較小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護套層，擠出速度較快.

中型螺桿采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式，它的長徑比比小型螺桿大些，螺紋的節(jié)距相等，從根部起由淺到深.螺紋端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠出量較多，又不影響螺桿強度，擠出速度快，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機生產(chǎn)絕緣層和護套層的理想螺桿。

噴涂材料。電弧噴涂和火焰噴涂時，噴涂材料金屬絲直徑與熱源功率要匹配，以獲得涂層。

噴涂距離。該距離指的是噴槍到工件的距離，它是影響噴涂粒子撞擊基體時的速度和溫度的關(guān)鍵因素。例如，火焰噴涂的噴涂距離通常取值為100～200mm；等離子噴涂的噴涂距離一般是50～100mm；電弧噴涂常為180～200mm。

噴涂角度。指的是噴射流的錐面中心與基體金屬表面之間的夾角。噴涂角度維持在90℃，但不管怎樣，噴涂角度必須小于45℃，否則會產(chǎn)生陰影效應(yīng)。


這與理論情況有不少差距，也不能以此為依據(jù)來分析不同外形塑料顆粒的進料情況。假設(shè)塑料的顆粒不大，它們在被機筒內(nèi)壁拉意向前運動時會呈現(xiàn)分層和翻騰，并逐步被壓實構(gòu)成固體塞。當顆粒大到一定程度，在進入緊縮段而其直徑大于螺槽深度時，塑料就會卡在螺桿與機筒之間，假設(shè)向前拉動的力缺乏以抑制壓扁塑料顆粒所需的力，則塑料會卡在螺槽里不向前推進。

①制造合金螺桿的毛坯應(yīng)經(jīng)鍛造成型，然后進行退火處理，以消除鋼材鍛造時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

②合金螺桿的制造材料應(yīng)選用性能好、在高溫環(huán)境中工作變形小的合金鋼或碳素結(jié)構(gòu)鋼，如 38CrMoAIA、40Cr 或45鋼等。

③合金螺桿螺紋工作面粗糙度Ra值：螺紋兩側(cè)面不大于1.6μm , 螺紋槽底和外圓不大于0.8μm。

④合金螺桿精車后螺紋工作表面要進行氮化處理，氮化層深度為0.3-0.6mm ，硬度為HV700-840。

⑤合金螺桿精加工后，外圓精度應(yīng)達到GB180-79中8級精度要求。

⑥合金螺桿毛坯經(jīng)粗加工（車削）后應(yīng)進行調(diào)質(zhì)處理，硬度為HB260-290 。

⑦合金螺桿脆性不大于 2 級。