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數(shù)控加工中心加工工藝之蓋板零件
1、零件工藝分析
蓋板的材料是鑄鐵,毛坯是鑄件。蓋板需要加工的內(nèi)容為平面、孔和螺紋都集中在A、B面上,邊上的四個(gè)側(cè)面不需要加工,的精度要達(dá)到IT7級(jí)。那我們可以以A面作為定位基準(zhǔn),并在前道工序中先加工好,選擇B面及位于B面上的作部孔在加工中心上加工。
2、選擇加工中心
由于B面上的全部孔,只需單工位加工就可以完成,所以可以選擇立式加工中心。零件的加工內(nèi)容有粗銑、精銑、粗鏜、半精鏜、精鏜、鉆、擴(kuò)、锪、鉸及攻螺紋等工步,所需要刀具不超過(guò) 20把,故選用依速力ESLY-850型數(shù)控加工中心即可滿(mǎn)足上述要求。
該機(jī)床X軸行程為800,Y軸行程為500,Z 軸行程為 500,工作臺(tái)尺寸為1000×500,主軸端面至工作臺(tái)臺(tái)面距離為 110-610mm,定位精度和重復(fù)定位精度0.01mm,刀庫(kù)容量為24 把,工件一次裝夾后可自動(dòng)完成上述內(nèi)容加工。
1.選擇基準(zhǔn)的三個(gè)基本的要求:(1) 選擇基準(zhǔn)應(yīng)該能保證工件定位準(zhǔn)確裝卸方便方便可靠。(2) 選擇基準(zhǔn)與各加工部位的的尺寸計(jì)算簡(jiǎn)單。(3) 保證加工精度。數(shù)控加工中心機(jī)床
2.選擇定位基準(zhǔn)6個(gè)原則:(1) 盡量的選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn);(2) 定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不能統(tǒng)一時(shí),應(yīng)該嚴(yán)格控制定位誤差保證加工精度;(3) 工件需要兩次以上裝夾加工時(shí),所選基準(zhǔn)在一次裝夾定位能完成全部關(guān)鍵精度部位的加工;(4) 所選基準(zhǔn)要保證完成可能多的加工內(nèi)容;(5) 批量加工時(shí),零件定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與建立工件坐標(biāo)系的對(duì)刀基準(zhǔn)重合;(6) 需要多次裝夾時(shí),基準(zhǔn)應(yīng)該前后統(tǒng)一。 加工中心夾具的確定: 1.對(duì)夾具的基本要求:(1) 夾緊機(jī)構(gòu)不得影響進(jìn)給,加工部位要敞開(kāi);(2) 夾具在機(jī)床上能實(shí)現(xiàn)定向安裝;(3) 夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。 2.常用夾具種類(lèi):(1) 通用夾具:如虎鉗、分度頭、卡盤(pán)等;(2) 組合夾具:組合夾具由一套結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、尺寸已經(jīng)規(guī)格化的通用元件組合元件所構(gòu)成;(3) 專(zhuān)用夾具:專(zhuān)為某一項(xiàng)或類(lèi)似的幾項(xiàng)加工設(shè)計(jì)制造的夾具;(4) 可調(diào)整夾具:組合夾具與專(zhuān)用夾具的結(jié)合,既能保證加工的精度,裝夾更具靈活性;(5) 多工位夾具:可同時(shí)裝夾多個(gè)工件的夾具;(6) 成組夾具:專(zhuān)門(mén)用于形狀相似、尺寸相近且定位、夾緊、加工方法相同或相似的工件的裝夾。數(shù)控加工中心機(jī)床
3.加工中心夾具的選用原則: (1) 在保證加工精度和生產(chǎn)效率的前提下,優(yōu)先選用通用夾具; (2) 批量加工可考慮采用簡(jiǎn)單專(zhuān)用夾具; (3) 大批量加工可考慮采用多工位夾具和的氣壓、液壓等專(zhuān)用夾具; (4) 采用成組工藝時(shí)應(yīng)使用成組夾具; 4.工件在機(jī)床工作臺(tái)上的裝夾位置:工件裝夾位置應(yīng)保證工件在機(jī)床各軸的加工行程范圍內(nèi),并且使得刀具的長(zhǎng)度盡可能縮短,提高刀具的加工剛性。數(shù)控加工中心機(jī)床
接觸過(guò)cnc加工中心的朋友都知道,cnc加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象,其實(shí)在關(guān)于加工中心的漏油位置很容易看出。主要是因?yàn)樗怯膳浼鸬?,或者是?shù)控車(chē)床氣缸的漏油。如果是配件,維護(hù)非常簡(jiǎn)單。如果它是一個(gè)氣缸然后它很麻煩,嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致機(jī)床報(bào)廢。
1、換油不符合要求。
往往也會(huì)引起cnc加工中心漏油。換油中出現(xiàn)的問(wèn)題主要表現(xiàn)為三個(gè)方面。其一,對(duì)于采用高粘度潤(rùn)滑油的零部件,換油時(shí)隨意改用低粘度潤(rùn)滑油,就會(huì)使相應(yīng)箱體,軸孔等密封性能受到一定的影響,有時(shí)會(huì)大大降低這些部位的密封性。其二,換油時(shí)不清洗油箱,油箱中的污物就有可能進(jìn)人潤(rùn)滑系統(tǒng)中,堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三,換油時(shí)加油量過(guò)多,特別是在有旋轉(zhuǎn)零件的部位,由于旋轉(zhuǎn)零件的攪動(dòng)作用,更容易出現(xiàn)溢油現(xiàn)象。
2、對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)零件的選用和調(diào)節(jié)不合適而引起漏油。
比如說(shuō)cnc加工維修人員維修時(shí)選用了壓力過(guò)高或者出油量過(guò)大的油泵,或者調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力時(shí),溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調(diào)節(jié)過(guò)高,數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)流量過(guò)大等與回油系統(tǒng)以及密封系統(tǒng)不相匹配,就會(huì)造成漏油。
其實(shí)造成cnc加工中心出現(xiàn)漏油狀況不只是上面幾點(diǎn),如果我們遇到在操作中遇到類(lèi)似的問(wèn)題一定要做好檢查,及時(shí)查找原因,避免造成不必要的損失。在加工中心購(gòu)買(mǎi)回來(lái)后做好檢查,看看是否有鑄件缺陷或者零件損壞的問(wèn)題,如有要及時(shí)與廠家聯(lián)系。在操作人員使用cnc加
工中心加工工件時(shí)還應(yīng)該注意以下幾點(diǎn):
(1)對(duì)于cnc加工次試切過(guò)程,應(yīng)采用單級(jí)操作模式進(jìn)行加工。
(2)當(dāng)數(shù)控銑床自動(dòng)運(yùn)行開(kāi)始時(shí),快速倍率、進(jìn)給倍率S處于檔位,然后在切入工件后提。
(3)在數(shù)控銑床加工程序的操作中,需要注意CNC系統(tǒng)的坐標(biāo)顯示。
(4)禁止用手觸摸數(shù)控銑床工具和芯片。必須用刷子清潔芯片。
數(shù)控車(chē)床加工的重復(fù)性投產(chǎn)的零件:使用數(shù)控磨床的工序準(zhǔn)備工時(shí)占有較高的比例。例如 工藝分析準(zhǔn)備、編制程序、零件首件調(diào)整試切等,這些綜合工時(shí)的總和往往是零件單件加工工時(shí)的幾十倍到上百倍,但這些數(shù)控車(chē)床工作內(nèi)容都可以保存起來(lái)反復(fù)使用,所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復(fù)投產(chǎn)時(shí),生產(chǎn)周期大大減少,花費(fèi)也少,能取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。
要求重點(diǎn)保證加工質(zhì)量又能生產(chǎn)的中、小批量關(guān)鍵零件:數(shù)控磨床能在計(jì)算機(jī)控制下實(shí)現(xiàn)、高質(zhì)量、的磨削加工。它比專(zhuān)用磨床加工能節(jié)省許多專(zhuān)用工藝裝備,具有很強(qiáng)的柔性制造能力和獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。它和普通磨床比,能排除復(fù)雜加工的長(zhǎng)工藝流程中許多人為的干擾因素,加工零件精度一致性和互換性好,加工。
CNC數(shù)控車(chē)床加工的零件應(yīng)符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點(diǎn)數(shù)控磨床加工零件時(shí)砂輪切削工件的情況與對(duì)應(yīng)的非數(shù)控磨床是完全一樣的,但它可進(jìn)行一些有加工精度要求的復(fù)合加工,,如在磨削范圍方面,普通磨床主要用于磨削圓柱面、圓數(shù)控車(chē)床錐面或階梯軸肩的端面普通車(chē)床磨削,數(shù)控外圓磨床除此外,還可磨削圓環(huán)面,以及以上各種形式的復(fù)雜的組合表面。
零件的加工批量應(yīng)大于經(jīng)普通車(chē)床濟(jì)批量數(shù)控車(chē)在非數(shù)控磨床加工中、小批量零件時(shí),由于各種原因,純切削時(shí)間只占實(shí)際工時(shí)的10%—30%。在磨削加工中心這一類(lèi)多工序集中的數(shù)控磨床上加工時(shí),這個(gè)比例有可能上升到70%~80%,但準(zhǔn)備調(diào)整工時(shí)又往往要長(zhǎng)的多,所以零件批量太小時(shí)就會(huì)變得不經(jīng)濟(jì)。
CNC數(shù)控車(chē)床加工的一些特殊零件加工的考慮有一些零件雖然加工批量很小,普通車(chē)床但形狀復(fù)雜、質(zhì)量高,要求互換性好,這在非數(shù)控磨床上無(wú)法達(dá)到上述要求,只能安排到數(shù)控磨床上加工,例如拋物線、擺線凸輪以及特殊型面的反射鏡鏡面等。