pe管

1.將pe管用于供水項(xiàng)目有什么好處？

PE管耐腐蝕，可有效改善管網(wǎng)水質(zhì)。 PE管具有優(yōu)異的彈性和熔融性，經(jīng)濟(jì)，易于部署，PE管安裝速度快，損壞成本低，維護(hù)成本低，安全可靠。

2.焊接PE水管的方法是什么？

帶小口徑PE管或插座的薄壁，大直徑管道應(yīng)與專(zhuān)用熱熔機(jī)對(duì)接。

3.在PE水管上使用熱熔連接有什么要求？

由于PE供水管的材料和尺寸可能不合適，PE熔體供應(yīng)管的熱熔接頭應(yīng)采用熱熔焊接，以避免熱熔溫度和模具尺寸的差異，影響pp管的焊接質(zhì)量。

4.連接性能穩(wěn)定

PE管熱熔或電熔接口的強(qiáng)度高于管體的強(qiáng)度，接頭不會(huì)因土壤運(yùn)動(dòng)或活荷載而破壞。

5.衛(wèi)生性能好

PE管材加工不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑，該材料無(wú)毒，無(wú)污染層，無(wú)細(xì)菌，解決了城市飲用水的二次污染。

PE80和PE100有什么區(qū)別

PE材料是聚乙烯，是塑料材料中用量品種，它是由聚乙烯合成的高分子材料。

基本分為兩類(lèi)：低密度聚乙烯LDPE（強(qiáng)度較低）；高密度聚乙烯HDPE。

PE材料按照國(guó)際上統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)劃分為五個(gè)等級(jí)：PE32級(jí)、PE40級(jí)、PE63級(jí)、PE80級(jí)和PE100級(jí)。

用于給水管道PE管的生產(chǎn)為高密度聚乙烯HDPE，其等級(jí)是PE80、PE100兩種(依據(jù)要求強(qiáng)度Minimum Required Strength的縮寫(xiě)MRS)。

PE80的MRS達(dá)到8MPa；PE100的MRS達(dá)到10MPa。

MRS是指管受環(huán)向張應(yīng)力強(qiáng)度（按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試計(jì)算值）。

PE給水管必須承受一定的壓力，通常要選用分子量大、機(jī)械性能較好的PE樹(shù)脂，如HDPE樹(shù)脂。LDPE樹(shù)脂的拉伸強(qiáng)度低，耐壓差，剛性差，成型加工時(shí)尺寸穩(wěn)定性差，并且連接困難，不適宜作為給水壓力管的材料。

PE管材管件表面處理

PE管材管件在生產(chǎn)過(guò)程中由于受環(huán)境的影響，會(huì)在管材表面形成一定的缺陷，例如表面粗糙或者外表出現(xiàn)溝痕等缺陷。

如果PE管材管件廠家的產(chǎn)品表面粗糙，可能是因?yàn)橹鳈C(jī)機(jī)頭溫度過(guò)高或過(guò)低，造成外表面粗糙。芯模溫度偏低、機(jī)身溫度過(guò)低，易造成內(nèi)表面粗糙。冷卻水溫過(guò)高，表面粗糙。降低冷卻水溫，PP-R較好冷卻水溫為二十到三十?dāng)z氏度。這種情況下PE管材管件廠家應(yīng)該檢查水路，是否存在堵塞和水壓不足現(xiàn)象，檢查加熱圈是否有損壞，檢查原料性能，咨詢?cè)瞎?yīng)商，清理模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，打開(kāi)芯部調(diào)溫裝置，檢查并清理模具是否有雜質(zhì)。

而如果管材外表出現(xiàn)溝痕，PE管材管件廠家應(yīng)該檢查并調(diào)整定徑套水簾出水，壓力均衡，調(diào)整噴淋?chē)娮旖嵌?，使管材冷卻均勻，檢查定徑套、切割機(jī)等物件是否存在雜物、毛刺。

PE管質(zhì)量問(wèn)題原因分析及解決方法1

PE管生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問(wèn)題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問(wèn)題所致。下面亞洲流體網(wǎng)整理了幾種常見(jiàn)的PE管質(zhì)量問(wèn)題及出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因和解決的方法。

一、管材表面出現(xiàn)波紋

原因：1、冷卻不充分;2、密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)現(xiàn)象。

解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。

二、表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)

原因：1、原料中含有雜質(zhì);2、口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈;3、局部溫度過(guò)高，導(dǎo)致老化。

解決方法：1、檢查原料; 2、清理干凈或過(guò)渡一段時(shí)間;3、檢查溫度傳感器

三、表面凹坑

原因：1、原料潮、氣泡 ;2、定徑套水量不均 。

解決方法：1、原料烘干;2、調(diào)整水量或更換定徑套