鋼管橢圓度檢測(cè)設(shè)備

公開(kāi)了一種鋼管橢圓度檢測(cè)設(shè)備,包括支撐和旋轉(zhuǎn)鋼管的2根托輥、至少1對(duì)激光測(cè)距傳感器；所述激光測(cè)距傳感器位于2根托輥的垂直平分線上,且分別固定在被2根托輥支撐的鋼管的上方和下方,激光測(cè)距傳感器均朝向鋼管；該碰腳使用的耐磨金屬制成，在測(cè)量過(guò)程中，碰腳至少橫跨三個(gè)螺紋的牙頂。激光測(cè)距傳感器、托輥的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置均電連接控制器,控制器電連接顯示屏。這種鋼管橢圓度檢測(cè)設(shè)備具有實(shí)施方便、檢測(cè)速度快且檢

對(duì)橢圓度進(jìn)行檢測(cè)的雙向測(cè)徑儀

雙向測(cè)徑儀：

　　傳統(tǒng)的單向測(cè)徑儀只從一個(gè)方向檢測(cè)已滿(mǎn)足不了線材現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的要求。雙向測(cè)徑儀通過(guò)平行光束在相互垂直的X-Y方向上同時(shí)髙速測(cè)量線材，再進(jìn)行實(shí)時(shí)采樣處理，實(shí)現(xiàn)線材直徑在線的非接觸檢測(cè)及控制。本儀器可分別實(shí)時(shí)顯示X-Y方向上在線線材的平均直徑、偏差，并可顯示X-Y方向上的不圓度，這對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度具有重要意義。該儀器也可用于導(dǎo)線、棒材、管材等生產(chǎn)線上對(duì)直徑的在線檢測(cè)與控制。儀器的廣泛測(cè)量范圍使得傳感器在氣缸間的移動(dòng)不需要進(jìn)行物理調(diào)節(jié)。

　　雙向測(cè)徑儀在X-Y方向中間同時(shí)形成平行的平行光視場(chǎng)，通過(guò)接收光學(xué)系統(tǒng)聚焦到兩路接收鏡頭上并同時(shí)完成光電轉(zhuǎn)換。通過(guò)測(cè)徑儀的計(jì)算處理即可得到兩個(gè)方向上的外徑尺寸，并顯示于顯示屏上，該測(cè)徑儀為的外徑檢測(cè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)的外徑尺寸在線檢測(cè)。

　　雙向測(cè)徑儀可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向上的外徑尺寸測(cè)量，并顯示于顯示屏上，該測(cè)徑儀實(shí)現(xiàn)外徑尺寸即橢圓度尺寸的在線測(cè)量，并能夠?qū)崿F(xiàn)尺寸的自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)外徑尺寸的監(jiān)測(cè)報(bào)警，是的外徑檢測(cè)設(shè)備。

影響彎管橢圓度的主要因素有哪些

以下內(nèi)容由北京賽誠(chéng)工控科技有限責(zé)任公司，為您提供服務(wù)，希望對(duì)同行業(yè)的朋友有所幫助。

影響彎管橢圓度的主要因素很多，其中主要因素有：管子的彎曲角度、彎曲關(guān)徑、管子直徑和管壁厚度等，一般來(lái)說(shuō)，彎曲角度越大，彎曲半徑越小，直徑越大，管壁越薄，彎曲時(shí)產(chǎn)生的橢圓度就越大。反之產(chǎn)生的橢圓度就越小。

北京賽誠(chéng)工控科技有限責(zé)任公司成立于2003年，是專(zhuān)業(yè)從事制管行業(yè)自動(dòng)化控制產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。

公司重點(diǎn)致力于制管行業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)成套設(shè)備的研發(fā)。目前公司主要產(chǎn)品有激光自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、鋼管橢圓度等外觀檢測(cè)系統(tǒng)、焊縫自動(dòng)修磨系統(tǒng)等。公司的產(chǎn)品已經(jīng)在多家企業(yè)中得到應(yīng)用，產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)適用性好，使用穩(wěn)定可靠。

鋼管橢圓度測(cè)量?jī)x的圓心求解原理

橢圓度作為鋼管端部的重要幾何尺寸，在保證管道施工進(jìn)度和質(zhì)量方面有著重要意義。本研究利用二乘法原理設(shè)計(jì)該旋轉(zhuǎn)極坐標(biāo)鋼管橢圓度自動(dòng)測(cè)量設(shè)備，可以保證橢圓度和周長(zhǎng)自動(dòng)測(cè)量精度。實(shí)際上，橢圓度誤差反映了實(shí)際圓與理想圓的徑向偏離程度，圓導(dǎo)軌的平面度則反映了實(shí)際圓與理想圓的軸向偏離程度。如使用可選擇配套的橢圓測(cè)量包，更可以檢測(cè)氣缸套的橢圓度和磨損程度。用鋼管圓度測(cè)量?jī)x測(cè)量鋼管圓度時(shí)，實(shí)際被測(cè)表平面的位置用極坐標(biāo) （Ri，θi）表示，其中Ri是半徑偏差的觀測(cè)值，θi是測(cè)點(diǎn)的位置相角，該測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)如圖1所示。圖1 測(cè)點(diǎn)坐標(biāo)示意圖直角坐標(biāo) （xi，yi）為令小圓心的坐標(biāo)為 （u1，u2），則相對(duì)于此圓心各測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo) （xi′， yi′） 和半徑 Ri′分別為：二乘圓心的坐標(biāo) （u1，u2）應(yīng)這樣確定，它使半徑誤差 ei=（Ri′－R）2和E2為小， 其中 E2的計(jì)算方法見(jiàn)式（6）這是個(gè)非線性二乘問(wèn)題，求解比較困難。實(shí)際上，根據(jù)橢圓度誤差精度測(cè)量的特點(diǎn)，在測(cè)量之前必須調(diào)整零件的回轉(zhuǎn)軸線，使u1、u2之值很小，滿(mǎn)足所謂的 “小偏差假設(shè)”；并且，零件的橢圓度誤差和其半徑相比是微量，稱(chēng)為小誤差情況，在這兩種情況下半徑誤差ei可表示為于是，得到二乘法的線性模型半徑偏差Ri相當(dāng)于高度偏差，平均半徑R相當(dāng)于截距，因此，由公式（8）可得二乘圓心和半徑分別為小外接圓法只適用于外圓，以包容被測(cè)圓輪廓且半徑為外接圓圓心為圓心，所作包容被測(cè)圓輪廓的兩同心圓半徑差即為圓度誤差。

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