焊錫機(jī)安裝注意哪些事項(xiàng)?

焊錫機(jī)安裝一定要符合國家電氣標(biāo)準(zhǔn)。焊錫機(jī)的焊接回路和供電回路是完全隔離的，發(fā)電機(jī)通過機(jī)械方式與電動機(jī)相連。焊錫機(jī)的機(jī)架和外殼一定接地，因是電網(wǎng)的電壓會施加到機(jī)架上。對于變壓器式焊錫機(jī)焊錫機(jī)，變壓器的初級和次級繞組要進(jìn)行電隔離。一般都是通過絕緣層隔離，如果對絕緣層維護(hù)措施不當(dāng)，該絕緣層有可能會失效。因此，變壓器式焊錫機(jī)的金屬機(jī)架外殼也一定接地，而焊錫機(jī)的工件連接端子不可以接地。焊錫機(jī)所有電源都一定通過斷路開關(guān)連接到電網(wǎng)上，以便于在進(jìn)行維護(hù)前斷開電源上的電網(wǎng)電壓。

　　當(dāng)用多臺焊錫機(jī)對同一個(gè)焊件進(jìn)行焊接時(shí)，準(zhǔn)確地識別出三相輸入電壓的各個(gè)相是非常重要的。這樣可保證所有焊錫機(jī)都工作在同一個(gè)相上或都具有相同的相位?？捎靡粋€(gè)很簡單的方法來檢查各個(gè)焊錫機(jī)是否同相位;將各個(gè)焊錫機(jī)的工件連接電纜接在一起，測量不同焊錫機(jī)的焊槍之間的電壓，如果電壓是零，則初級側(cè)接線正確。如果電壓是正常空載電壓的2倍，則表明初級側(cè)或次級側(cè)的接線接反了。如果電壓是正?？蛰d電壓或空載電壓的1.5倍，則表明兩臺焊錫機(jī)接到不同的相上了。

焊接大型結(jié)構(gòu)件時(shí)，通常需要將多臺焊錫機(jī)的工件連接電纜都連接到上面。在這種情況下，這些焊錫機(jī)一定連接到適當(dāng)?shù)南嗌希⒉捎孟嗤臉O性進(jìn)行連接，這一點(diǎn)是極是重要的。這可通過測量兩個(gè)不同焊錫機(jī)的焊槍之間的電壓來檢查。如果一個(gè)焊錫機(jī)是直流反接，另一個(gè)是直流正接，則兩焊槍之間的電壓是正?？蛰d電壓的2倍。因此，一定格外小心，務(wù)必使接到同一個(gè)焊件上的焊錫機(jī)具有相同的極性接法。另個(gè)，不得將交流焊錫機(jī)和直流焊錫機(jī)接到同一個(gè)焊件上。

　　焊槍與焊錫機(jī)的連接一定使用專門是焊接設(shè)計(jì)的柔性電纜。在焊槍連接電纜上距離焊槍三米的范圍內(nèi)一定必須要沒有任何接頭。如果有接頭，則一定進(jìn)行絕緣。還有焊錫機(jī)一定安裝在通風(fēng)良好的地方，通風(fēng)口要設(shè)置在不容易被堵塞的位置。

自動焊錫機(jī)的使用注意事項(xiàng)

自動焊錫機(jī)，用于自動焊焊接排針、鐵殼、連接器等產(chǎn)品，可點(diǎn)焊、拖焊。自動焊錫機(jī)先進(jìn)的DSP控制技術(shù)，使系統(tǒng)速度更快，同時(shí)系統(tǒng)具有友好的人機(jī)操作界面，有效的提高了生產(chǎn)效率;控制系統(tǒng)采用平滑曲線調(diào)速，使機(jī)械運(yùn)行更平穩(wěn)，降低整機(jī)的噪音，延長機(jī)械的使用壽命!那在使用過程中需要什么工作環(huán)境以及需要注意的事情有哪些呢?

　　1、自動焊錫機(jī)的工作環(huán)境：

　　通風(fēng)良好，環(huán)境衛(wèi)生，塵埃少;

　　儲存空間溫度：0-50°;

　　工作空間溫度：5-40°;

　　工作空間相對濕度：30%-90%無結(jié)露。

　　2、自動焊錫機(jī)使用注意事項(xiàng)

　　請不要由非專業(yè)人員對電氣系統(tǒng)進(jìn)行維修和調(diào)試，這將會降低設(shè)備的安全性能，擴(kuò)大故障，甚至造成人員的傷害和財(cái)產(chǎn)損失。

　　請不要在自動焊錫機(jī)控制箱周圍堆放雜物，并在使用過程中，定期清除控制箱表面和過濾網(wǎng)的灰塵，以保持系統(tǒng)的良好通風(fēng)，利于散熱。

　　警告

　　確有必要需打開機(jī)箱蓋板時(shí)，必須在切斷電源5分鐘后并在專業(yè)人員指導(dǎo)下，才允許接觸電控箱內(nèi)的部件!

　　禁止

　　機(jī)器在工作時(shí)，禁止接觸任何運(yùn)動部件或打開控制設(shè)備，否則可能造成人員傷害或?qū)е聶C(jī)器不能正常工作!

　　禁止電器設(shè)備在潮濕、粉塵、腐蝕性氣體、氣體場所工作，否則可能造成觸電或火災(zāi)!

　　以上內(nèi)容就是關(guān)于自動焊錫機(jī)的工作環(huán)境及使用注意事項(xiàng)的全部介紹了，希望對你有所幫助!

自動焊錫機(jī)焊接好PCB需具備的條件

眾所周知，自動焊錫機(jī)在PCB領(lǐng)域應(yīng)用的廣泛，要保證PCB焊錫工作的正常執(zhí)行，首先得了解清楚需要哪些條件并準(zhǔn)備好，有備無患，才能讓焊錫工作，順利完成。

　　 焊件表面應(yīng)清潔為了使焊錫和焊件達(dá)到良好的結(jié)合，焊件表面一定要保持清潔。即使是可焊性良好的焊件，如果焊件表面存在氧化層、灰塵和油污。在焊錫前務(wù)必清除干凈，否則影響焊件周圍合金層的形成，從而無法保證焊錫質(zhì)量。

　　其次，焊件要具有可焊性。錫焊的質(zhì)量主要取決于焊料潤濕焊件表面的能力，即兩種金屬材料的可潤性即可焊性。如果焊件的可焊性差，就不可能焊出合格的焊點(diǎn)。可焊性是指焊件與焊錫在適當(dāng)?shù)臏囟群秃竸┑淖饔孟?，形成良好結(jié)合的性能。

　　接著，焊錫時(shí)間的設(shè)定要合適。焊錫時(shí)間，是指在焊錫過程中，進(jìn)行物理和化學(xué)變化所需要的時(shí)間。它包括焊件達(dá)到焊錫溫度時(shí)間，焊錫的熔化時(shí)間，焊劑發(fā)揮作用及形成金屬合金的時(shí)間幾個(gè)部分。

　　線路板焊錫時(shí)間要適當(dāng)，過長易損壞焊錫部位及器件，過短則達(dá)不到要求。

　　然后，焊錫的溫度設(shè)定要合理。熱能是進(jìn)行焊錫不可缺少的條件。在錫焊時(shí)，熱能的作用是使焊錫向元件擴(kuò)散并使焊件溫度上升到合適的焊錫溫度，以便與焊錫生成金屬合金。

　　后，助焊劑的選擇要合適。助焊劑的種類很多，其效果也不一樣，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的焊錫工藝、焊件的材料來選擇不同的助焊劑。助焊劑用量過多，助焊劑殘余也會隨之增加。助焊劑用量太少，助焊作用則較差。焊錫電子產(chǎn)品使用的助焊劑通常采用松香助焊劑。松香助焊劑無腐蝕，除去氧化、增強(qiáng)焊錫的流動性，有助于濕潤焊面，使焊點(diǎn)光亮美觀。

　　PCB焊錫技術(shù)是電子技術(shù)的重要組成部分，而且，在電子產(chǎn)品制造過程中，PCB都是必不可少的。無論今后科技水平發(fā)展如何迅速，PCB焊錫是一個(gè)永恒不變的技術(shù)話題。

　　如果你對“自動焊錫機(jī)焊接好PCB需具備什么條件?”還有什么疑問，歡迎來電咨詢。