水下切粒機維護：

    1、皮帶松緊度調(diào)節(jié)及檢查松緊度要求適中，平行度不超過去1度，皮帶應(yīng)沒有斷裂及有分層，（風機皮帶同樣的要求）若無異常，但連續(xù)使用超過三個月必須更換。

    2、下軸承檢查，應(yīng)沒有漏水現(xiàn)象，軸承要求運轉(zhuǎn)良好，如有漏水現(xiàn)象要求更換密封圈，如第三道密封漏水要求更換軸承。     3、干燥機清理粉塵是否清理干凈，篩網(wǎng)是否有漏的現(xiàn)象，濾網(wǎng)是用壓縮空氣吹過。

    4、各個軸承運行情況是否良好。

   水下造粒機日常維護注意事項: 

   1、傳動系統(tǒng)：

    （1）檢查電機及油箱的溫升，軸承是否局部過熱，電機和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動及與螺桿端面的接觸間隙。

    （2）定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤滑點加油。

    （3）新齒輪傳動箱運轉(zhuǎn)“磨合”后，應(yīng)更換新油，以后每運轉(zhuǎn)4000小時，更換一次新油。機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。水下造粒機機器部位名稱加油牌號更換周期密煉機傳動部分150號齒輪油4000小時錐雙強制喂料機分配箱耐高溫黃油（潤滑脂）4000小時提升機傳動箱150號齒輪油4000小時雙螺桿主機傳動箱150號齒輪油4000小時螺旋脫水機傳動箱150號齒輪油4000小時切粒機軸承耐高溫黃油（潤滑脂）4000小時

    2、主機：檢查冷卻水的通暢情況，溫度（一般∠26℃），喂料情況，筒體溫度及壓力，螺桿與筒體的摩損狀況。

    3、機頭：多孔板的尺寸損耗，流道表面的損傷及腐蝕狀況，是否發(fā)生阻塞而影響制品外觀與產(chǎn)量。

    4、水下造粒機附屬裝置： 

   （1）檢查冷卻水槽、抽真空、馬達等運轉(zhuǎn)情況，各密封部位是否發(fā)生泄露。

  （2）真空系統(tǒng)中的分離罐在使用過程中，會有粘稠物留在罐內(nèi)，故需停車定期清理。

    （3）冷卻設(shè)備和管路要求清潔、干凈，工業(yè)軟水中無懸浮雜質(zhì)。水過濾器、水箱要定期檢查清洗，保持清潔，更換新水。

  水下切粒機廠家設(shè)備的特點如下：

    1、結(jié)構(gòu)符合人機工程要求，安裝、操作及維修非常方便。

    2、普通型(整體式、組合式)，適用于各種類型通用及工程塑料的切粒；高耐磨型切刀（組合式），適用于玻璃纖維增強等切粒。

    3、傳動與切粒部分全封閉分隔，使料條及粒子免受油脂污染，傳動免受粒子影響。

    4、切粒部分采用不銹鋼材質(zhì)，料條及粒子無污染。

    5、固定刀座設(shè)計成靜座與動座兩部分,使切刀間隙調(diào)整方便自如。

    6、壓條膠輥采用高耐磨、耐溫橡膠，增大了與料條之間的摩擦力，牽引效果好，膠輥壽命長；進料輥采用38CrMoAl鋼，經(jīng)過氮化處理，硬度高，耐磨性好。

    7、彈簧式膠輥壓緊機構(gòu)，壓緊力調(diào)節(jié)自如，膠輥支承采用擺動式，清料、觀察極為方便。

    8、流暢的集料及出料結(jié)構(gòu)，停機后機內(nèi)無粒子滯留。

適用范圍：

   聚烯烴（PP、PE）及其共混物，各種熱塑性彈性體，PA，TPU，EVA等熱熔膠。以及等等。

水下造粒機設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

1.開車閥：與柱塞換網(wǎng)裝置相連。

2.模頭: 耐磨超硬合金模頭。Φ2.8*24。

3.刀片: 耐磨合金刀片,使用壽命可達壹年,模頭保用兩年。

4.模頭加熱: 特殊的模頭加熱系統(tǒng)(確保模頭溫度達到所要求)。

5.切粒機: 皖南電機功率7.5KW,轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，交流變頻調(diào)速。

6.切刀壓力控制系統(tǒng): 采用氣壓自動控制。

7.水下切粒電柜: 采用西門子可編程(PLC)及觸摸屏控制,一鍵式開機。操作十分方便。

8.水加熱系統(tǒng): 開機前水溫加熱至所需溫度,自動控溫。

9.水泵: 電機功率:4.0KW

10.脫水機:TS-500型，功率:4KW

11.振動篩:ZD-500型