高爐噴槍自20世紀60年代應(yīng)用于生產(chǎn)以來，經(jīng)過不斷試驗研究與完善提高，已相當普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產(chǎn)的。一些先進的高爐噴煤量已達200kg/tFe以上。 高爐噴槍作為高爐噴吹煤粉的重要設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風(fēng)口壽命等諸多方面。為了適應(yīng)高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要，高爐噴槍在近來得到了廣泛的研究與探討，人們在高爐噴槍的基礎(chǔ)上進行了一系列的改進與試驗。 我公司服務(wù)宗旨：一件起訂，量大優(yōu)惠，熱情服務(wù)，保證質(zhì)量。

        噴槍的表面處理。對內(nèi)外表面進行處理是目前延長噴槍使用壽命的辦法，各噴槍使用及加工企業(yè)想出了很多辦法，如；內(nèi)外表面滲氧化物、碳化物、氮化物，的性能有明顯提高但對噴槍的沖刷磨損、頭部“開花“彎曲變形沒有太大的作用。而內(nèi)襯陶瓷材料可以基本解決沖刷磨損、頭部“開花”、彎曲變形的問題?？偠灾瑖姌尩倪x擇要根據(jù)高爐的實際情況來選。首先排除異常損壞的情況。然后，再根據(jù)高爐自身狀況，結(jié)合所確立的休風(fēng)檢修周期及噴槍更換周期來選擇適合的噴槍

       另外，在休風(fēng)退拔槍時要注意輕拿輕放避免高溫紅熱時噴槍變形。操作工人要經(jīng)常巡回檢查，操作規(guī)范有序、穩(wěn)定高爐性能、噴煤設(shè)備正常、噴煤順暢，高爐煤粉噴槍的使用壽命一定會大大提高的。 因本人能力有限，分析不一定正確和完整。真誠歡迎使用者、專家學(xué)者提出寶貴建議。其目的是為了解決噴煤中噴槍存在的問題。提高高爐煤粉噴槍的使用壽命。使高爐噴煤技術(shù)得以提高。        高爐煤粉噴槍的選擇首先考慮高溫造成的疲勞損壞。高爐為了充分提高煤粉的燃燒率，就需要不斷追求高風(fēng)溫、富氧噴吹。所以，高爐煤粉噴槍經(jīng)風(fēng)口直吹管進入高爐就必須在一個合理的周期內(nèi)經(jīng)受高溫氧化。目前高溫合金不銹鋼材料是一個經(jīng)濟合理的選擇。

        高爐煉鐵十分復(fù)雜，它使用的原料有鐵礦石、石灰石和焦炭。在高爐內(nèi)發(fā)生的反應(yīng)主要分三部分，部分是制備還原劑的過程，第二部分是冶鐵的主要原理，第三部分是除去雜質(zhì)，形成爐渣的過程。但高爐冶煉出的鐵并不純，還含有少量的雜質(zhì)，因此被稱為生鐵。 煉鐵時將原料鐵礦石、焦炭和石灰石按一定比例分層加入高爐（煉鐵爐）中，被熱風(fēng)爐加熱過的大量富氧空氣從進風(fēng)口吹入高爐，使焦炭燃燒生成二氧化碳，二氧化碳再與上層熾熱的焦炭反應(yīng)還原成。從爐頂加入并與不斷下降的鐵礦石發(fā)生反應(yīng)。其中鐵的氧化物逐步被還原成液態(tài)的鐵，俗稱鐵水。被還原出來的液態(tài)鐵積累到一定程度后，由爐底放出。而煉鐵時加入的石灰石起造渣作用，目的是使鐵礦石中熔點很高的脈石（其主要成分是二氧化硅）與石灰石反應(yīng)，生成浮于鐵水之上的硅酸鈣等，形成爐渣而與鐵水分離。