?全稱為線性導軌三軸數(shù)控加工中心設備

全稱為線性導軌三軸數(shù)控加工中心設備，一般指的是滾動導軌。常見結構有滾珠導軌和滾柱導軌兩種，其區(qū)別是滾珠導軌為點接觸型，滾柱導軌為線接觸型，其原理都是一致的，同樣都是在導軌上滾動來帶動滑。

優(yōu)點：

1、線性導軌由滾動零件支撐，其滾動滑行性能要強于硬軌磨擦滑行性能，無爬行現(xiàn)像；

2、由于其磨擦系數(shù)小，所以移動速度較；

3、同樣因為磨擦系數(shù)小，所以磨損較??；

4、一般線性導軌都選用較好的材料和較精密的設備制造，所以其精度也較高；

5、后期維修方便,在導軌磨損后，線軌更換方便，硬軌較麻煩， 因為要調間隙。

缺點：由于其接觸面較小，所以其剛性要低于硬軌。

?三軸數(shù)控加工中心設備加工工藝流程安排

三軸數(shù)控加工中心設備加工工藝流程安排：

1、底面加工，加工量保證；

2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查；

3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面）；

4、半精加工前，側基準面的找正確保精度；

5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數(shù)據(jù)；

6、檢驗復查加工精度；

7、鉗工鑲作工序；

8、精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查；

9、精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔；

10、檢驗復查加工精度。

當你經(jīng)過一家工具機制造廠

當你經(jīng)過一家工具機制造廠，看到技師們用手工刮研的時候，你會禁不住地納悶道：'他們真的能靠著刮研來改善目前這些經(jīng)過機器加工的表面嗎？（人會比機器還要厲害嗎？）'

如果你指的純粹是它的外表，那么我們的是'不能'，我們不會做得更漂亮，但為什么還要去刮研？當然有它的理由，其中一個理由是人的因素：工具機的目的是用來制造其它的工具機，但它永遠無法出一個比原件還要準確的產品。因此，想要做出一個比原來的機器還要準確的機器，就必須要有新的一個起點，也就是說，我們必須從人為的努力開始，就這個案例來說，人為的努力指的就是用手工來刮研。